CNC操作過程中的關鍵點有（yǒu）哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙（zhǐ）的（de）數字思維解（jiě）決（jué）5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照（zhào）單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與（yǔ）當場問題解決9.加工工藝文件的定（dìng）形（xíng）和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中（zhōng），全部點、線麵的規格和部位（wèi）全是以程序編寫起點（diǎn）為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規（guī）格。

   2.幾（jǐ）何圖形因素的（de）標準應詳細、精確。在程序（xù）編製中，軟件程序（xù）務必（bì）充足（zú）把握組成零件輪廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關（guān）聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序（xù）編寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性，程序編寫（xiě）都沒法開展。但（dàn）因為零件設（shè）計方案（àn）工作人員（yuán）在設計過程中考慮不周全或（huò）被忽視，經常發生主要參數（shù）不全（quán）或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點（diǎn）或相離。因此（cǐ）在核（hé）查與剖析工程（chéng）圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設（shè）計方案工作人員聯絡（luò）。

   3.精準定位標（biāo）準靠譜。在cnc加（jiā）工中，加工工藝流（liú）程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關（guān）鍵。因而通常要安裝一些協助（zhù）標（biāo）準，或在毛（máo）坯上提高一些加工工藝（yì）凸模。