CNC操作過程（chéng）中的（de）關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加（jiā）工的零件（jiàn）機內容2.對零件工（gōng）程圖紙開展分析和加工工藝剖析（xī）3.對加工的工藝技術的要求（qiú）4.對零件工程圖（tú）紙的數（shù）字思維解決5.撰寫加工程序流（liú）程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程（chéng）的校驗與改動8.首樣試加工與（yǔ）當場問題解決（jué）9.加工工（gōng）藝文件的定形和存檔。

   1.加工工（gōng）藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點（diǎn）、線麵的規格（gé）和部位全是以（yǐ）程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即得（dé）出坐標規格，或盡可能以同一標準（zhǔn）引注（zhù）規格。

   2.幾何圖形因素的標準（zhǔn）應詳細、精（jīng）確。在程（chéng）序編製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖形因（yīn）素主（zhǔ）要參數及各幾何圖形因素（sù）間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製（zhì）作（zuò）程序編（biān）寫時（shí）要測算（suàn）出每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開展（zhǎn）。但因為零件設計方案工（gōng）作人員在設計過程中考慮不周全（quán）或被（bèi）忽視，經常發生主要（yào）參數不全或不清楚，如直角與平行線（xiàn）、弧線與圓弧是相切或是交點或相離（lí）。因此在核查與剖析工程圖紙時，一（yī）定要細心，發現問題立即與設（shè）計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位（wèi）標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中（zhōng）化，以同一標準精準定位十分（fèn）關鍵。因而通（tōng）常要安裝一些協助標準，或（huò）在毛坯上提高一些加工工藝凸模（mó）。