如何使五軸CNC加工變得（dé）簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商（shāng）來說，開發能充分發（fā）揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目（mù）的就是最有效（xiào）對的方（fāng）方式充分利用機床附加軸的移動（工（gōng）作台或刀架），同（tóng）時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床（chuáng）的同步移動愈加複雜（zá），也使（shǐ）CAM軟件係統在數字和（hé）技術（shù）方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程（chéng）序的同（tóng）步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並（bìng）能糾（jiū）錯。由（yóu）於用於這些先進對機床對的（de）材料、高精（jīng）度刀（dāo）具和附（fù）件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大（dà）損失。基於（yú）這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難（nán）題是如何將這些強大對的編程（chéng）功能與容易（yì）被用戶所理解的（de）編（biān）程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成（chéng）編程過程，從而（ér）避（bì）免在確定的刀具軌跡時產生（shēng）誤差。同時，不會使編程過（guò）程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶（hù）提供跟多多（duō）種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解（jiě）成各種可用於刀具軌跡（jì）的專用功能。事實（shí）上，一（yī）些CAM開發商正是以他們能提供多種專用（yòng）功能而感到自豪。開發該類型（xíng）軟件的代價，是使改係統的功能變（biàn）得令人難以理解（jiě）。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係（xì）統的眾多（duō）功能的用途，因此他們通常隻（zhī）根（gēn）據自己最熟（shú）悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的（de）新理念均基於一種觀點，即任何（hé）五軸（zhóu）加工功能（無論多複雜），都可以用（yòng）幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢（lǚ）試不爽的（de）方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部（bù）件外（wài）形的複雜程度為依據，往往最容易激發（fā）嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區（qū）域（yù）中刀（dāo）具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使（shǐ）刀具根據（jù）表麵的（de）參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表（biǎo）麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸（zhóu），使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的（de）質（zhì）量，以及是否在狹小的空間內采（cǎi）用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充（chōng）分地控製刀具，包括刀具傾（qīng）斜時產（chǎn）生的前後傾角。此外，必須（xū）考慮許多機（jī）床的工作台或刀架在旋轉（zhuǎn）時產生（shēng）的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉（zhuǎn）程度就存在（zài）限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點（diǎn），控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加（jiā）工區（qū）域之間產生的位移？轉化過（guò）程產生的位移在模具（jù）生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（jì）（可通過手（shǒu）動拋光將其清除）。