深圳（zhèn）市華正精密技術有限公司.CNC操作規（guī）章製度

• 開機

1. 開啟（qǐ）電源，旋轉（zhuǎn）緊急（jí）停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首（shǒu）先做一次機（jī）床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸（zhóu）徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐（zuǒ）工具，如：對刀具是否到位（wèi），機器有（yǒu）無異常現（xiàn）象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加（jiā）工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據（jù）加工程序單開始加工（1）方（fāng）向等切記準確，（2）校表時公差應保證（zhèng）在（zài）0.005MM之內，水（shuǐ）平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸（shū）入要準確，還要再（zài）一次檢（jiǎn）查，並（bìng）把分中數備份，（4）嚴格（gé）核對（duì）程序名和（hé）刀具名。

4. 找準對刀點，輸入（rù）刀補（bǔ）。

5. 依據程序開始加工，注（zhù）意程（chéng）序名，刀具大小（xiǎo），類型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成（chéng）工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請注意各節數據，防止再次（cì）啟（qǐ）動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員一（yī）同檢查是否加（jiā）工到位（wèi），是否再次加工，是否有（yǒu）漏加工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加（jiā）工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並（bìng）隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應做（zuò）好下一（yī）程序的刀具夾裝準備工作，同時應注意（yì）合理用（yòng）刀具，降低（dī）成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機時間，每一（yī）程序的加工時間，操作人的姓（xìng）名（míng），並在記（jì）錄本上記好加（jiā）工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無（wú）關的事。

• 關機（jī）

1. 經編程人員一同檢查後（hòu），確認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電（diàn）源開關，最後關閉總電（diàn）源。

3. 檢查（chá）空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中（zhōng）包裝機床正（zhèng）常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應（yīng）注意（見機床操作說明書）。

3. 定期（qī）做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。