深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規（guī）章製度

• 開（kāi）機

1. 開啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首先（xiān）做一次機床歸（guī）零，否（fǒu）則無法運行程序，並（bìng）保證各軸徹底歸零（líng）。

3. 再次檢查各輔佐工具，如：對刀具是否到位，機（jī）器有無異常現象，各軸（zhóu）運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目（mù），加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依（yī）據加工程序單開始（shǐ）加（jiā）工（1）方向等切記準（zhǔn）確（què），（2）校（xiào）表時公差應保證在（zài）0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉（zhuǎn）速應適當，數據輸入（rù）要準確，還要再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格核（hé）對程序名和刀具（jù）名。

4. 找準對刀點，輸入刀（dāo）補。

5. 依據程序開始加工，注（zhù）意程序名（míng），刀具（jù）大小，類型，長（zhǎng）度（dù）。

6. 加工中應隨時觀察，防（fáng）止刀具磨損（sǔn），斷刀等現（xiàn）象發生，造成（chéng）工件沒必（bì）要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途（tú）停（tíng）止，需按單節，請注意各節數（shù）據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員一同檢查是否加工（gōng）到位，是否再次加工，是否有（yǒu）漏加（jiā）工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應（yīng）做好下一程序的刀具夾裝準備（bèi）工（gōng）作，同時應注意合理用刀具，降低成本（běn）。

10. 加（jiā）工人員（yuán）要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加工時間，操作人的姓名，並在記錄本上記好加（jiā）工的總時間，操作人員在加工過程中（zhōng）不得做與工（gōng）作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確（què）認無誤後應立即下（xià）工件（jiàn），交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時（shí）可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一（yī）下電（diàn）源開關，最後關（guān）閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床（chuáng）保養（yǎng）

1. 除運行（háng）中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部（bù）位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨（suí）時加注，類型應注意（見機（jī）床（chuáng）操作說明書）。

3. 定期做機床測試，檢（jiǎn）修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。