CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五（wǔ）金氧化加工、五金噴漆加工、電（diàn）鍍、表麵（miàn）拋光加工（gōng）、五金腐蝕加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五（wǔ）金廠在生產五金成品時（主要以鋁件（jiàn）為主）對其采用氧化加工，使得五金產（chǎn）品表層變硬，讓其不易收到（dào）磨損（sǔn）。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候（hòu）都采（cǎi）用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝（yì）品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過（guò）現（xiàn）代工藝技術對五金件（jiàn）表麵電鍍，保證產品長時間（jiān）使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲（sī）、衝壓件、電池片、車（chē）件、小飾品（pǐn）等等（děng）， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較（jiào）長用，通過（guò）對五金產品進（jìn）行表麵毛刺處理比如：91视频免费观看生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的（de）梳子邊角是很鋒利的（de），91视频免费观看（men）就要通（tōng）過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的（de）過程中（zhōng）才不會（huì）對人體造成（chéng）傷害。 
cnc加工件（jiàn）表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要（yào）求，有時還（hái）可能由於工藝上的原因而在某方（fāng）麵高（gāo）於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求（qiú）。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 
當明確了各（gè）cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇（zé）能保證該要求的最終（zhōng）加工方法（fǎ），並確定需幾個工步（bù）和各工步的加工（gōng）方法。所選擇的cnc加（jiā）工件（jiàn）加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加（jiā）工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇（zé）加工方法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度（dù）。為此（cǐ），在選擇加工方法時，應選（xuǎn）擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件（jiàn）的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮（lǜ）生產率和經（jīng）濟性要求。大批大量生產時，應采（cǎi）用高效率的先進工藝（yì）。甚（shèn）至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少（shǎo）機械加工的勞動量（liàng）。 
5.要考慮工廠或車間（jiān）的（de）現有設備情況和技（jì）術條件.選擇加工方法時應充分利用（yòng）現有設備,挖掘企業潛力（lì）,發揮工（gōng）人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改（gǎi）進現有的加工方法和設備，采用新技術和提（tí）高工藝（yì）水平。