機床加工中工件變形的原因（yīn）及預防措施

 在機（jī）械零件成（chéng）形加工的過程中，91视频免费观看最常使用的切削加工工藝；在對工（gōng）件進（jìn）行切削（xuē）加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工（gōng）件的內應力以（yǐ）及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得（dé）精度變差，以致（zhì）造成廢品（pǐn）；因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防（fáng）。

工（gōng）件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體（tǐ）變熱，使刀（dāo）頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小（xiǎo）、刀片厚度、刀刃鋒利（lì）程度由一（yī）定關（guān）係，刀頭深入長度越大，伸（shēn）長（zhǎng）量越大；刀（dāo）杆截麵與伸長量成反比（bǐ）；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床（chuáng）零件之間進行摩（mó）擦產生的熱，會使機床某些部件發（fā）熱而發生（shēng）變形，例如車（chē）床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變（biàn）形
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱（rè）兩種，均（jun1）衡變熱會使工件尺寸（cùn）改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱（rè）時，不僅工（gōng）件尺（chǐ）寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起的（de）變形

        1、鑄件的內應（yīng）力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷卻的時候體積會（huì）發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或（huò）者由於住鑄（zhù）件各部分在冷（lěng）卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生（shēng）內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理的內應力（lì），主要是由於熱加（jiā）工過程中，不均勻卻造成的，熱加（jiā）工（gōng）中產生內應力的根源是由（yóu）材料自塑性狀態轉變為彈性狀（zhuàng）態（tài），各種存在溫差的原因（yīn）。
        3、冷加工中的內（nèi）應力（lì）
        冷加工時，使工件表麵（miàn）硬（yìng）化，並在（zài）表麵層的金屬中呈現內應力，應力層（céng）切除後（hòu）應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形（xíng）。

工件變形的預防措施

        1、選（xuǎn）用合適的（de）加（jiā）工材料和切削參（cān）數
        要選擇合（hé）適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削（xuē）速度過高（gāo）或過低都會引起工件變形；一般來說，提高加工速度可降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛（gāng）性（xìng）
        提升（shēng）機床的剛性可以降（jiàng）低機床振動，在加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機（jī）床的（de）剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損壞（huài）的部件。
        3、確保合適（shì）的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表麵質量和工件的穩定性有（yǒu）顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊（jǐn）力（lì）進行調整的（de），工件應盡（jìn）量固定（dìng）在機床上，減少在加工中的移動（dòng）和變形。
        4、加強檢（jiǎn）測和修（xiū）理
        加（jiā）強（qiáng）對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合（hé）理地利用測量工具來測量（liàng）幾何形狀和尺寸，通過（guò）數（shù）據傳輸與機床進行交互，調整機床來保證工件的一（yī）致性。

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