精密零件加工質量的影響因素

在加工過程中，影響工件表麵質量的（de）因素很多，導致產品質量不合格，進而影響其使用壽命和性能（néng）；因此，它是進一步提高加工質量（liàng）水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關管（guǎn）理人員在加工前（qián）必須麵對和考慮的問題。

機械加工（gōng）質量對產品性能的影（yǐng）響

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件（jiàn）磨損（sǔn）的決定性因素；在零件的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果（guǒ），也會產生更為嚴重的後果；零（líng）件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩（liǎng）個階段，即初始磨損階段和正常磨（mó）損階（jiē）段；表麵的基本（běn）粗（cū）糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控（kòng）製得（dé）當（dāng），損傷越小，使用壽命越長，其他部件（jiàn）的幹涉越小；如（rú）果（guǒ）表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保存（cún），這就增加了部件在運行過程中與其他部件的（de）接觸麵，相（xiàng）應的（de）磨損程度也（yě）就大大提高。
       2、疲勞（láo）強（qiáng）度
       金（jīn）屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載（zǎi）荷的影響下，金（jīn）屬能夠反映變（biàn）形，同時又（yòu）呈現冷熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段的表麵（miàn）粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐（nài）腐蝕性因（yīn）素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發（fā）生嚴重腐（fǔ）蝕與表（biǎo）麵質量的好壞密切相關（guān）。如果零（líng）件的（de）實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕（shí）性很低；如（rú）果表麵（miàn）光滑，基本（běn）防腐效果極佳。

影響（xiǎng）機械加工質量的因素

       1、表（biǎo）麵質量的影響
       每一個機械加工零（líng）部件的表麵都是由切削加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床及（jí）工具等等；切削質量的好壞主要與一下幾個方麵（miàn）因素有關，一是材料本身的性質（zhì），在91视频免费观看（men）日常（cháng）生產中有時用到的物品都具有（yǒu）相同的硬度和韌性，因此我（wǒ）們（men）普遍認為這些（xiē）物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法（fǎ），91视频免费观看雖然（rán）在使用沒（méi）有看（kàn）出這兩種物品的差別（bié），那是由於91视频免费观看沒有用到它們各（gè）自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料（liào）在加工（gōng）過程中能夠發生反複對應（yīng）力的性（xìng）質；尤其（qí）是零件的表麵（miàn）性質，耐疲勞程度（dù）是零部件（jiàn）表麵性質的（de）重要參考指標；眾所周知，在某些極端（duān）工況的條件下，互相接觸（chù）的零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來（lái）看，主（zhǔ）要是由於零件相（xiàng）互接觸的（de）表麵存（cún）在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加（jiā）工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金材料受到機械加工的物理作用，使合金晶粒發（fā）生（shēng）剪切滑移，使晶體（tǐ）中（zhōng）的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合（hé）金零件的強度和（hé）硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在零件加（jiā）工過程中，冷加工（gōng）硬（yìng）化會影響零（líng）件表麵的變形抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削（xuē）還是磨（mó）削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值（zhí）；熱量傳遞到材料後，材料的溫度（dù）會升高，當材（cái）料溫度（dù）達（dá）到所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變化過大，會降低材料的硬（yìng）度，甚至（zhì）材料表麵產生裂紋。

影響加工表（biǎo）麵（miàn）質量的改進措施

       1、刀（dāo）具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表麵質量的現狀（zhuàng），為了減少殘（cán）餘麵積，刀具應（yīng）選擇大半徑或圓弧形（xíng）刀具，這樣可以提高加工表麵的質量（liàng）；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用性，必（bì）須避免（miǎn）磨損強、整體性好、非常（cháng）鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以（yǐ）保持機械表麵相對（duì）光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受（shòu）工（gōng）件材料的（de）影響，且影響非常（cháng）嚴重；影響加工表麵質量的一些因（yīn）素是材料（liào）本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大（dà）的（de）材料在加工前需要通過相關（guān）工藝進行回火（huǒ），以盡可呢個降低材（cái）料的塑（sù）性，從而保持材料表麵光滑；另（lìng）外，必須根據加工條件選擇合適的材料和結構（gòu），這樣（yàng）才能大大（dà）提高加工的表麵質量。
       3、加（jiā）工
       隨著技術的發展，相關企（qǐ）業提高了表麵質量；但在提高加工質量的（de）過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用（yòng）工件時也應該盡可能慢地（dì）選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的表麵（miàn）質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光（guāng），使砂輪表麵保持光滑（huá），這樣才能最大限（xiàn）度地突出磨削效果；將這些砂輪（lún）應用於實際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇（zé）刀（dāo）具形狀；91视频免费观看（men）可以先選擇一些（xiē）較（jiào）大的尖角，利用它（tā）們的磨損程度（dù）來減少刀刃的半徑；在使用道具時（shí），要合理地限製（zhì）它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高（gāo）的（de）切削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結合，可減少加工表麵層的（de）變化。

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