如何提高機床加工（gōng）精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會（huì）對機械產品的質量帶來直（zhí）接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場無法避免，但為了（le）提高機械產品質量，需（xū）要積極（jí）采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達（dá）到標準要求，打造出高質量的機械加工產品。本文詳細講述《如何提高機床加工精度》專題內（nèi）容（róng）。

機械加工產生誤差主（zhǔ）要原因

       1、主軸回轉誤（wù）差
       主（zhǔ）軸回轉誤差（chà）是（shì）指主軸額瞬間的實際（jì）回轉軸線相（xiàng）對其平均回（huí）轉軸線相對其平均回轉軸線的變（biàn）動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的同軸（zhóu）度誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及（jí）箱（xiāng）體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸（zhóu）部件的裝配精度，對（duì）高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤（wù）差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置關係的（de）基（jī）準（zhǔn），也是機床運動的（de）基準；車床（chuáng）導軌的精度要求主要有（yǒu）以下（xià）三個方麵：在水平麵內的直線度；在（zài）垂直麵內的直（zhí）線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造誤（wù）差（chà）外，導軌的不均勻磨（mó）損和（hé）安裝質量，也（yě）是（shì）造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈（liàn）的傳動誤差是指內聯係（xì）的傳動鏈中首（shǒu）末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差（chà）是由傳動鏈中（zhōng）各組（zǔ）成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不（bú）可（kě）避免（miǎn）要產生磨損，並由此引起工件尺（chǐ）寸和形狀地改變；正確地選用（yòng）刀具材料和選用新型（xíng）耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削（xuē）用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨（mó）損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表麵（miàn）尺寸，位置所依據的（de）基準（zhǔn）成為設（shè）計基準（zhǔn），在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在起床上對工件（jiàn）進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作（zuò）為加工時的定位基準，如果所選擇（zé）的定位基（jī）準與設計（jì）基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位（wèi）元件不（bú）可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規定的公差範（fàn）圍（wéi）內變動；工（gōng）件定位麵與夾具（jù）定位元件共同（tóng）構（gòu）成定位副，由於（yú）定位製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的（de）工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統（tǒng）受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝（yì）係統中如果工件剛度相（xiàng）對於機床、刀具、夾具（jù）來說比較低，在切削（xuē）力（lì）的作用下，工件由於剛度不足而引起的變（biàn）形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具（jù）剛度
       外圓車刀在加工表麵法線（xiàn）方向上的剛度很大，其變形可以忽（hū）略（luè）不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工（gōng）精度（dù）就有很大（dà）影響。
       （3）機床部件（jiàn）剛度
       機床部件由許多（duō）零件組（zǔ）成，機床部件剛度迄今尚（shàng）無合適的簡易計算方法，目前主要還是（shì）用實驗方（fāng）法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載曲（qǔ）線不重合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤（wù）差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力、受熱變形（xíng）產生的誤差，減少刀具磨（mó）損、內應力引（yǐn）起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等（děng）。
       2、補償原始誤差
       這是人（rén）為地（dì）造出一種（zhǒng）新的誤差，去抵消原來（lái）工藝係（xì）統中的原始誤差；誤（wù）差（chà）補償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或（huò）全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉（zhuǎn）移原始誤差
       這種方法的實（shí）質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方（fāng）向上去（qù）；各種原始誤差反映到零件（jiàn）加工誤差上的程（chéng）度與其（qí）是（shì）否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技（jì）術
       如（rú）：實現實時加工誤差控製，采用“就地加工”保證精度等（děng）。

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