電火花銑削加工的電極（jí）損耗補償

一、電火花（huā）銑削加工的原理

        電火花銑削加（jiā）工技（jì）術（shù）是在一定介質中，利用（yòng）兩個電極之間產生脈衝火花放電時的電蝕效應來達到蝕除被加工（gōng）件材（cái）料的加工技術；電火花加工設備一般由脈衝電源、放電間隙調節係（xì）統、機床床身和工作液及其循環係統組成。
        脈衝電源為電火花（huā）加工提供放電（diàn）能量；放電間隙調節係統的作（zuò）用是使電極（jí）與工件間維持（chí）適當的間隙距離，防止發生短（duǎn）路和拉弧燒傷等（děng）異常情況發生；機床的作用是給加工過程提供（gòng）支（zhī）撐，並使電極與工（gōng）件的相對運動保持一定的精度。

二、電火花銑削（xuē）加工特點

        （1）電火花銑削加工，可以對傳統（tǒng）成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行加工，如由複（fù）雜圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單（dān）標準電極加工，簡化了加工工藝；采用複雜的成形電極加工，放（fàng）電間隙的電介液流場不均勻（yún），工作狀態不一（yī）致，以及損耗不均勻等不利因素，使得加工工藝複雜多（duō）變；
        （3）加工更易穩定；由於在電（diàn）火花銑削加工過程中，電（diàn）極高速旋轉以及（jí）相對應放電位置的不斷改變等，都大大改善了放電條件，從而使（shǐ）得加（jiā）工更加（jiā）穩定，有效避免電弧放電和短路現象（xiàng）。
        （4）采用簡單電極，可在保持相對加工麵積較（jiào）小的情（qíng）況下進行加工，從而有效減小電容效應，獲得（dé）更低的表麵粗（cū）糙度。

三、電極損耗的補償

        電極損耗，是影（yǐng）響點火胡（hú）銑削加工精（jīng）度的重要因素，包含兩（liǎng）個方麵：一是電極損耗的檢測（cè）技術；而（ér）是電極（jí）損耗的在線補償方式；準確的電極損耗檢測，是正確進行電極補償的基（jī）礎。
        （1）減少電極損（sǔn）耗（hào）
        在抱（bào）枕給加工指標（biāo）不變的前提下，根據電火花加工的工藝規律，盡量減（jiǎn）少電極損耗對電火花銑削加工工具（jù）有很大意義（yì）；如電極損耗控（kòng）製在很（hěn）小範圍內，隻要能（néng）保證加工精度，可以不必進行補償。
        （2）電極（jí）損耗的在線補償
        ①獲得電極損（sǔn）耗後（hòu）的（de）形狀
        由於電火花銑削加工中（zhōng）電極高速旋轉，使得棒狀（zhuàng）電極各母線的損耗比較一致，即（jí）旋轉電極母線的（de）損耗轉態可以比較完整地反映了電極（jí）損耗狀態；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取適當的電極及其加工方（fāng）式（shì），使得電極隻在單方（fāng）向存在損耗，從而簡化（huà）補償；如（rú）：
        利用電極底麵（miàn）放電加工；利用電極底麵放電加工，雖增加了走刀次數（shù），但電極僅在單方向存在損耗（hào），從而簡化了電極損耗的補償問題；
        利用（yòng）中空電極，有時可以忽略電極在徑向的（de）損耗。
        （3）電極損耗在線補償的實現
        電極損耗的在線補償是通過數控指令控製電極進行實現的，加工（gōng）之前獲得的補償量和（hé）加工過程獲得補償量在處理上是不同的（de）；加工之前獲得的補償量（liàng），在編程係統（tǒng）生產數控指令時（shí）就（jiù）已轉化為刀位數據。
        總之，電極損耗的補償是（shì）電火花銑削加工的關鍵技術，一旦（dàn）突破，將有可能逐（zhú）漸取代（dài）傳（chuán）統電火花成（chéng）型加工的（de）地位。

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