機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量作為（wéi）整個加工質量的總（zǒng）要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結（jié）構與表（biǎo）層金屬材料性質出現（xiàn）的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種（zhǒng）程度的微觀幾何形狀的變差，由此導（dǎo）致表麵（miàn）物理學性能出現變化。

影響機（jī）械加工表麵質量的因（yīn）素

1、機械使（shǐ）用性（xìng）能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表（biǎo）麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表（biǎo）麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積（jī）遠（yuǎn）小於理論接觸麵積，在相互接觸（chù）的部有非（fēi）常大（dà）的（de）單（dān）位應力，使實際接觸麵（miàn）積處產生塑性變形、彈性變形和峰部（bù）之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量（liàng）的影響（xiǎng）
       在（zài）交（jiāo）變載作（zuò）用，表麵粗（cū）糙（cāo）度的（de）凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗（cū）糙值（zhí）愈大，表麵的（de）紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋（wén）擴大（dà），加速疲勞（láo）破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產（chǎn）生
       （3）耐蝕性（xìng）對表麵（miàn）質量（liàng）的（de）影響（xiǎng）
       零件的耐蝕形在很（hěn）大程（chéng）度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕（shí）開裂，降低零件的腐蝕（shí）性，而殘餘壓力則能防止應力腐（fǔ）蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的（de）因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和（hé）強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化（huà）
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相（xiàng）變溫度後，表層金屬的（de）金相組織將會發生變化；主要由磨削燒（shāo）傷、淬火燒（shāo）傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有（yǒu）兩個途徑：一是盡（jìn）可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量（liàng）使纏身（shēn）高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層（céng）殘餘應力
       表（biǎo）麵層殘餘應力的（de）產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬（shǔ）中產生殘餘拉應力（lì）；
       （2）切削加（jiā）工中，切削（xuē）區會有大量（liàng）的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金相組織（zhī）的變化，表麵金屬比容的變（biàn）化必然要受到與之相連的基（jī）體（tǐ）金屬（shǔ）的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提（tí）供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的（de）選擇（zé）
       刀具在（zài）機械（xiè）加工中對表麵南直（zhí）路的（de）影響也很大（dà）的；因此，選用與工（gōng）件（jiàn）材料適應性好的刀具材（cái）料，以減少對刀具的磨損，這些方法（fǎ）都可以得到降（jiàng）低（dī）表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量（liàng）就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方（fāng）法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削（xuē）液，增強（qiáng）工藝係統剛（gāng）度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表（biǎo）麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力（lì）時，其疲勞強度會（huì）明顯下降，特別是對有應力集中或由腐（fǔ）蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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