箱體類零件的加工

箱（xiāng）體類零件是機（jī）械零件中的（de）典型零（líng）件，如車床床頭箱、齒輪傳動箱體、變（biàn）速箱（xiāng）體等，是機器的基礎零件之一，它將機器及部件中的軸（zhóu）、軸承、套和齒輪等零件各隻（zhī）保持正（zhèng）確的相互位置，並（bìng）按照預先設計好的傳動關係使其協調地相（xiàng）互運動，組合成一個整體（tǐ）。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔（kǒng）的加工順序
       先加工平麵，不僅切（qiē）除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾（jiá）砂（shā）等陷，更重要的（de）是在加工（gōng）分布在平麵上的孔時（shí），劃線（xiàn），找（zhǎo）正（zhèng）方便（biàn），而且當（dāng）鏜刀開始鏜孔時（shí），不會因端麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞刀具，因此（cǐ），一般最（zuì）好應先加工（gōng）平麵。
       2、粗、精加工階段要分（fèn）開（kāi）
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要求高（gāo），粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工（gōng）精度有較（jiào）大影響，如果粗加工立即進行精加工（gōng），那（nà）麽粗加工後由於各種原因引起的（de）工（gōng）件變形的（de）內應力沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消（xiāo）除（chú），從而導致加工完卸（xiè）載（zǎi）時箱體變形，影響（xiǎng）箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的（de）原則，但是在中、小批（pī）生產時，為了減少使用機床和夾具的數量，以及減（jiǎn）少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精（jīng）加工階（jiē）段相對集中，盡（jìn）可能放在同一台機床商（shāng）行進行。
       4、安排適當的熱處理工序（xù）
       鑄件箱體結構複雜、壁厚（hòu）不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力（lì），且表麵較硬，因此，鑄造後應合（hé）理安（ān）排噴砂、調製人工實效（xiào）等處理以（yǐ）改變（biàn）內部組織結構。消（xiāo）除內應力減（jiǎn）少變形。

定位（wèi）基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選擇影響各加工麵的餘量分配（pèi）及（jí）不需加工麵與加工麵之間的位置精（jīng）度；根據粗（cū）基準選擇原則，應首先考（kǎo）慮箱體上要求最高的主軸孔的加工餘量要均勻，防止加工時由於餘量不均而（ér）引起振動，影響加工精度和表麵質量，並要（yào）兼顧其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇有兩種可行的定（dìng）位方案：
       （1）是以裝配基準（zhǔn）麵為精基準，其有點是裝配基準麵是許多孔係和平麵的設計基（jī）準，搜索一能使定位基準、設計基準和裝配（pèi）基準重合，不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和（hé）測量孔徑均方便，缺點是在加工中間璧上的孔時，隻能采（cǎi）用吊（diào）架式鏜模，結構剛性差（chà）、安裝誤差打（dǎ）、孔係精度低、裝卸不方便，生產率低、隻（zhī）適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個（gè）銷（xiāo）孔作精基準，其有點（diǎn）是箱口向下，中間導向支撐架固定在夾具座體上，剛（gāng）性好、導向（xiàng）精度高，孔係位置精度也高，且定（dìng）位、夾緊（jǐn）、裝卸工件均方便，生產率高，適於（yú）批量自動線何時能成，缺點是定（dìng）位基準與裝配基準不（bú）重合，增加（jiā）了定（dìng）位誤差。

主要表麵加工

       1、箱體的平（píng）麵加工
       箱體平麵的粗加工（gōng）和半精加工選擇刨削（xuē）和銑削加工（gōng）；單件小批量生產中，用劃（huá）線找正的方法，采用刨和銑加工平（píng）麵，在龍（lóng）門刨床上可以用幾個刀架在（zài）一次安裝工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置同時加工（gōng），即保證了平（píng）麵間（jiān）的位置精度，又提供了生產率，精加工，在單件小批生產時（shí）用鏟刮或精刨（páo）進行加工；大批大量生（shēng）產時用磨削方法（fǎ）加工。
       2、孔（kǒng）係加工
       箱體上一係列有相互（hù）位置精（jīng）度要求的孔（kǒng）成為孔係（xì），這些孔（kǒng）精要求高，加工困難、是（shì）箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同（tóng）軸孔（kǒng）係。對於（yú）平（píng）行孔（kǒng）係，在加工時主要是（shì）保（bǎo）證各平行孔（kǒng）中心線之間以及孔（kǒng）中心線與基（jī）準麵之間（jiān）的額尺寸精度和平行（háng）度；同軸孔係主要是保證各孔的（de）同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時（shí），在普通鏜床上（shàng），按劃線依次找正孔的位置進行加工，此法差誤較大，為提供精（jīng）度，可采（cǎi）用試鏜法，但此法找（zhǎo）正、試切、測（cè）量比較耗時，生產效率低。箱（xiāng）體粗加工常采用樣板找正法：鏜（táng）床（chuáng）鏜（táng）杆上有千（qiān）分表（biǎo），按樣板孔來找正（zhèng）鏜杆的位（wèi）置，加工完一端上的孔之後（hòu），將工作台（tái）回轉80°，在用同樣方法加工另一端（duān）麵上的孔。
       4、成批大（dà）量加工箱體孔係都采（cǎi）用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行（háng）加（jiā）工，以保證工件的孔（kǒng）距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動（dòng）連接，孔距精度取決於鏜模精度及鏜杆與（yǔ）導套的配合精度和（hé）剛度所以可利用（yòng）精度不高（gāo）的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機（jī）床上作多（duō）孔同事加工。找（zhǎo）正方便、生產率高、適用（yòng）於成批生產，且箱（xiāng）體的同軸（zhóu）孔（kǒng）係的同軸（zhóu）度大部分用鏜模保證，對（duì）於箱壁的同軸（zhóu）歐空，可采（cǎi）用導向套加工（gōng）同軸孔，反之，可利用鏜床後立柱的導套（tào）支承鏜杆。

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