影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零（líng）件加工表麵（miàn）具有的較（jiào）小間（jiān）距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗（cū）糙度越（yuè）小，零（líng）件表麵（miàn）越（yuè）股（gǔ）光滑；在機械加工過程中，工件表麵（miàn）粗糙度的（de）大小，是衡（héng）量工件表麵的重要（yào）標誌，對機械零件的使用性能具（jù）有很大影響。下麵同泰升精密（mì）機械（xiè）加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因素（sù）》專題內（nèi）容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副（fù）切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵（miàn）積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速（sù）切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產（chǎn）生魚鱗片狀的毛刺，稱（chēng）為（wéi）鱗刺（cì）。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。

3、積屑（xiè）瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工（gōng）件，在已加工表（biǎo）麵（miàn）上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤（liú）碎片粘（zhān）附在已加工表麵上，形成細小（xiǎo）毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性振動，使已加工表麵出現條（tiáo）痕或波紋痕跡，使表（biǎo）麵粗（cū）糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的（de）影響

1、表麵粗糙度影響零（líng）件的耐（nài）磨性；表麵越粗（cū）糙，配合表麵件的（de）有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表（biǎo）麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙（xì）配合來說，表麵越（yuè）粗糙（cāo），就越容易（yì）磨損，使工作過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於（yú）裝配時將微（wēi）觀凸峰擠平，減少了實（shí）際過盈，降（jiàng）低了聯合（hé）結（jié）強度；

3、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度影響零件的疲（pí）勞（láo）強度；粗糙零件的表麵存（cún）在較大的波穀，它們像尖角（jiǎo）缺口（kǒu）和（hé）裂紋一樣，對應力集中（zhōng）很敏感，從而影（yǐng）響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙（cāo）的（de）表麵，易使腐蝕氣體或液（yè）體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵（miàn）腐（fǔ）蝕；

5、表麵（miàn）粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間（jiān）無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵（miàn）粗糙度影響零件的（de）接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵（miàn）在外（wài）力作用下，抵抗接觸（chù）變（biàn）形的能力；機器的剛度在很大程度上取決（jué）於個零件之間的（de）接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘（cán）留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因（yīn）素都影響加工表麵粗（cū）糙度。

1、切削用量：進給（gěi）量對殘（cán）留麵積的影響最大。進給（gěi）量減（jiǎn）小，殘留麵積減小（xiǎo）。

切削塑性金屬（shǔ）時（shí），當切削（xuē）速度很低或很高時（shí），表（biǎo）麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺（cì）的產生。在切削脆性材料時（shí），切削速度的（de）影響較小，因為材料變（biàn）形（xíng）小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具（jù）幾何參數：刀具（jù）的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積（jī）和振動有較大的影響。 一般當（dāng）刀尖圓弧半（bàn）徑增大，主偏角和副偏角減（jiǎn）小時，表麵粗糙度值（zhí）小，但如果機床（chuáng）剛度（dù）低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會（huì）由於切削力增大而產生振動，使表麵粗糙度值（zhí）增大。

3、刀具材料（liào）：刀具材料不同（tóng），刃（rèn）口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是（shì）不同的。高速（sù）鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小（xiǎo）。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材（cái）料的塑性越低（dī），硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬（yìng）的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高（gāo）碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小（xiǎo），加工（gōng）鑄（zhù）鐵時，由於切屑呈崩碎（suì）型，故在同樣加工（gōng）條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正（zhèng）精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加（jiā）工時要根（gēn）據實際情況綜合考慮各方（fāng）麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工（gōng）件表麵粗糙度的值，以達到合格（gé）。

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