CNC數控加工中心順銑和逆銑的區（qū）別

  順銑（xǐ）和逆銑不等於主軸正（zhèng）轉與反轉，正確選擇順銑（xǐ）與逆銑可（kě）有效提高表麵加工（gōng）質量；在實際學習與應用中，大（dà）部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵（miàn）板上的主軸正轉（zhuǎn）和反轉，即主軸正轉實現順銑，主（zhǔ）軸（zhóu）反轉實現逆銑。那（nà）麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講（jiǎng）述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和（hé）順銑的加工特性

       1、逆（nì）銑
       銑刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從（cóng）零逐漸增大（dà），銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削（xuē）時（shí）前（qián）角為負值，刀齒在過度表麵上擠（jǐ）壓滑行，切削（xuē）刃受到的摩擦大，因（yīn）此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與工件進給方向相同（tóng）；順銑時，銑削時每齒（chǐ）切削（xuē）厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚（hòu）度最（zuì）大，且從表麵硬質層開始切（qiē）入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現（xiàn）象（xiàng）；並（bìng）且Ffn始終壓向工作台（tái），有利於工件夾緊，可提高銑刀壽（shòu）命（mìng）和加工（gōng）表（biǎo）麵質量（liàng）。

CNC數（shù）控加工中心順銑和逆銑的（de）區別

       1、方向不一（yī）樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進（jìn）給方向相同成為順（shùn）銑（xǐ），銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與（yǔ）工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能（néng）始（shǐ）終保持（chí）螺紋的一個側麵（miàn）緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不（bú）一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵（miàn）開始切削，所以不宜用來（lái）加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒（chǐ）與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順（shùn）銑時的平均切削厚度（dù）大（dà），切削變（biàn）形較小，與逆銑相比較功率消耗（hào）要少些（銑削碳（tàn）鋼時，功（gōng）率消耗可（kě）減少5%，銑削（xuē）難加（jiā）工（gōng）材料時（shí）可減少14%）。
       4、刀（dāo）齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀（dāo）的切削厚度都是有小到大逐漸變化（huà）的。當刀（dāo）齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一（yī）定數（shù）值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控（kòng）加工五（wǔ）金零部件產品圖

順銑和逆銑的特（tè）點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不（bú）存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程（chéng）度較輕；垂直（zhí）分（fèn）力Fv向下，對工件有一（yī）個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但（dàn）是水平分力（lì）Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間（jiān）的間隙，切削時振（zhèn）動大；但其表麵光潔度（dù）較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能（néng）立（lì）刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表（biǎo）麵產生冷硬（yìng）現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反（fǎn），有利於消除工件台絲杆和螺母間（jiān）的間隙，切削平穩振動（dòng）小；表麵粗（cū）糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此（cǐ）已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不（bú）宜用來加工有硬（yìng）皮（pí）的工件。

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