鋁（lǚ）件加工

鋁合金（jīn）高速切削加工技術

        1、高（gāo）速主軸
        為了保證機床的高（gāo）速運行，高速主軸需要再（zài）縮短時間內提速，這就要求（qiú）機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直（zhí）接傳動；電主軸由定（dìng）子、轉子、旋轉（zhuǎn）變壓器轉子，旋轉變壓器定（dìng）子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速（sù）輔助部件
        高速切削過程中（zhōng），由於主軸速度（dù）的提高，其他部件的進給速度也必（bì）須提高；直線電機驅動（dòng）係統慣性小、磨損小（xiǎo）、剛度打，可（kě）以做（zuò）到（dào）高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動（dòng）機功率來實現加速（sù）。
        3、機（jī）床的支承結構
        機床的支承結構（gòu）能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以（yǐ）及要具有高水平（píng）的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床（chuáng）體結構的穩定性（xìng），要將機床（chuáng）底部設計成一個整體（tǐ），加（jiā）強其阻尼特性。
        4、安（ān）裝保護裝置
        在高（gāo）速切削的過程中，鋁合金的（de）碎屑會被高速帶（dài）出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作（zuò）時，需（xū）要使用高強度的鋼板（bǎn）將工作區域進行（háng）分割（gē），並通過鋼板上（shàng）的防（fáng）彈玻璃窗口來控製（zhì）機床的運行。
刀（dāo）具要求（qiú）
        （1）刀具材料性能
        刀具材料（liào）硬度必須高於（yú）鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具（jù）脆性破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在工件過程中，受熱變形，除（chú）此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能（néng）
        機床（chuáng）的高速運（yùn）行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數（shù），避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀（dāo）具的係統剛性（xìng），如果刀具剛（gāng）性較差，在高速運轉的過程中，刀具將（jiāng）會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精（jīng）確度下（xià）降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小（xiǎo），安裝（zhuāng）道刀具（jù）時，準確安裝刀具，避免任何偏（piān）差（chà）。

切削工藝（yì）要求

        高速切削通過高速運轉的機（jī）床（chuáng），進行快速的（de）切割，根據鋁合金材料的硬（yìng）度，剛度（dù）的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切（qiē）削過程（chéng）中，首先要選擇正確（què）的（de）切削（xuē）方式；在順銑加工的過（guò）程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路（lù）徑（jìng）較短，工件表麵（miàn）比較光滑；順銑加工的工序效（xiào）率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的（de）過程中，逆銑加工使用（yòng）較（jiào）小（xiǎo）。
        2、切削路徑
        敞（chǎng）口區域，要從外麵進行（háng）切削；封閉區域，使用螺旋式（shì）進（jìn）刀，在高速（sù）切削的過程中，急（jí）停和激動都會造成工件表麵（miàn）粗糙度以（yǐ）及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高（gāo）速切削過程中，選（xuǎn）擇單一路徑（jìng），切割過程中，避免（miǎn）急停（tíng）和急（jí）轉，保證（zhèng）工件的質量（liàng）。
        3、切削液
        在（zài）金屬加工過程中（zhōng），切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以（yǐ）及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀（xī）釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多（duō）種超強（qiáng）功能（néng）助劑經（jīng）過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇（zé）合適的（de）切削液，能（néng）夠避免刀具損傷。

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