小型數控加工精度是（shì）由什麽決定的?

       小型數控（kòng）加工精度（dù）是由什麽（me）決定的？在數控（kòng）加工程序編製中，方（fāng）法、技巧使用（yòng）得當，對保證合（hé）提高數控機床的加工精度有很（hěn）重要的意義（yì）。那麽數（shù）控加（jiā）工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢（jiǎn）測元（yuán）件決定的，位置檢（jiǎn）測元件是由檢測元件（傳感器（qì））和信號處理裝置組（zǔ）成的，是數控機床（chuáng）閉（bì）環伺服係統的重要組成部分（fèn）。它的作用是檢測工（gōng）作台的位置和速度的（de）實際（jì）值，並向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般（bān）利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按（àn）照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直（zhí）接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取（qǔ）決於測量元件對的精度，不受機床傳動精度的（de）影響。 由於機床工作台的（de）直接移動與驅動電（diàn）動機的旋轉角（jiǎo）度（dù）有精確（què）的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠（gàng）旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動距（jù）離，這種方法稱為間接（jiē）測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環（huán）控製。

      數控（kòng）加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動（dòng）鏈的精度。閉（bì）環數控機床（chuáng）的加工精度在很大程（chéng）度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位（wèi）置檢測元件有十分（fèn）嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間（jiān）或更（gèng）小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相（xiàng）比還是（shì）比較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞（zhuàng）變（biàn）形對的現象。如果（guǒ）懷疑是檢測元件的故障要首先檢查（chá）有無線纜折斷、汙損、變形等，還可（kě）通過測量其輸出來確定檢（jiǎn）測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件（jiàn）的工作原理及輸出信號。