深圳市華正精密技（jì）術有限公（gōng）司.CNC操作規章製（zhì）度

• 開機

1. 開啟電源，旋轉緊（jǐn）急停止按鈕，即視為（wéi）開機成功。

2. 開機完成，首先做（zuò）一次機床（chuáng）歸零，否則無法運（yùn）行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐（zuǒ）工具，如：對刀（dāo）具是否到位，機器有無異常現象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加（jiā）工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加工工件的尺（chǐ）寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序（xù）單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表（biǎo）時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特別注意（yì），（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸入要準確，還（hái）要（yào）再一次檢查，並把分中數備（bèi）份，（4）嚴格核對程序名和刀具名。

4. 找準（zhǔn）對刀（dāo）點，輸入刀補。

5. 依（yī）據（jù）程序開始加（jiā）工，注意程序名（míng），刀具大小，類（lèi）型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防（fáng）止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必（bì）要的浪（làng）費和以外

7. 加工過程中如（rú）需中途停止，需（xū）按（àn）單（dān）節，請注意各節數據，防止再次啟動產（chǎn）生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程（chéng）人員一同檢查是否加工到位，是否再次加工，是否有（yǒu）漏加工，過（guò）切現象，防止重工，確保質量（liàng）。

9. 加工時（shí）操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可（kě）能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序（xù）執行中應做好（hǎo）下（xià）一程序的刀具夾裝準備工作，同時應（yīng）注意合（hé）理用刀具，降低成本（běn）。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機（jī）時間（jiān），每一程序的加工時間，操作人的姓（xìng）名，並在記錄本上記（jì）好加工的總時間，操作（zuò）人員在加工過程中不得做與工作（zuò）無關的事（shì）。

• 關機

1. 經編程人（rén）員一（yī）同檢查後（hòu），確認無誤後應立（lì）即下工件，交給（gěi）下一段（duàn），機床適當清（qīng）掃，

2. 經確認無下一工作時（shí）可關機，首先按一下緊（jǐn）急停止按鈕，後按（àn）一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機（jī）床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機（jī）床操作說明書）。

3. 定期做機床測（cè）試，檢修且（qiě）做日常保養記錄（見機床維修篇）。