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氧化鋁陶（táo）瓷製作工藝

　　粉體製備　　將入廠的氧化鋁粉按照不同（tóng）的產品要求與不同成型工藝製備成粉體（tǐ）材料。粉體粒度在1μm以下，若製造高（gāo）純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁（lǚ）純度在99.99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或（huò）注射成（chéng）型時，粉（fěn）料中需（xū）引入粘結劑與可塑劑，一般為重量（liàng）比在10-30%的熱塑性（xìng）塑膠或樹脂（zhī）有機粘結劑（jì）應與氧化（huà）鋁粉體在150-200溫度下均勻混合，以利於（yú）成型操作（zuò）。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采（cǎi）用半自動或全自動幹壓成型，對（duì）粉體有特別的工藝要求，需要采用噴（pēn）霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利於（yú）提高粉體流動性（xìng）便於成型中（zhōng）自（zì）動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。　　欲幹壓成（chéng）型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發（fā）一種水溶性（xìng）石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結（jié）劑，在加熱情況下有很好的（de）流動性。噴霧造粒後的粉體必須具（jù）備流動性好、密度鬆散，流（liú）動角摩擦溫度小於30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密（mì）度（dù）。　　成型方法　　氧化（huà）鋁陶瓷製品成（chéng）型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱（rè）壓與熱等靜壓（yā）成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模（mó）成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自（zì）由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、複雜（zá）造型與精度的產品需要不同的（de）成型方法。　　常用成型介紹：　　1、幹壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓成（chéng）型技術（shù）限於形狀單（dān）純且內（nèi）壁厚度超（chāo）過1mm，長度與直徑之比不大於4∶1的物件。成型方法有（yǒu）單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動（dòng）或全自動成型方式。壓機（jī）壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15～50件。由於液壓（yā）式（shì）壓機衝程壓力（lì）均勻，故在粉料充填有差（chà）異時壓製件高度不同。而（ér）機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結後尺寸收縮產生差異，影響產（chǎn）品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒（lì）均勻分布（bù）對模具充填非（fēi）常重要（yào）。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件（jiàn）尺寸（cùn）精度控製影響很大。粉體顆粒以大於60μm、介於（yú）60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。　　2、注（zhù）漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用（yòng）早的成型方法。由於采用石膏模、成本低（dī）且易於成型大尺寸、外形複雜的部件。注漿成型的關（guān）鍵是氧化鋁漿料的製備。通常以（yǐ）水為熔劑（jì）介質，再加入解膠劑與粘結劑（jì），充分研磨之後排氣，然後倒（dǎo）注入石膏模內。由於石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內（nèi）。空心注（zhù）漿時，在模壁吸附（fù）漿料達要求厚度時（shí），還需（xū）將多餘漿料倒出。為（wéi）減少坯體（tǐ）收縮量、應盡量使用高濃度漿（jiāng）料。　　氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿（jiāng）顆粒表麵形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉澱。此外還（hái）需加入乙烯醇、甲（jiǎ）基（jī）纖維（wéi）素、海（hǎi）藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯（bó）樹膠（jiāo）等分散（sàn）劑，目的均在於使漿料（liào）適（shì）宜注漿成型操作。