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精(jīng)密零件加工中影響切削表麵粗(cū)糙度的因(yīn)素有哪些?
精密零(líng)件(jiàn)加工中影(yǐng)響切削表(biǎo)麵粗糙(cāo)度的(de)因素有哪(nǎ)些?
切削力和摩擦(cā)的影響。當精密零件加工切削時工(gōng)具的切(qiē)削刃圓角以及麵(miàn)對(duì)工件的(de)側麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形,從而導致現有的殘留區域扭曲或深凹槽,增加表麵粗糙度並導致加工脆材(cái)料時,切削屑變成破(pò)碎的顆粒,並(bìng)且加工後的表(biǎo)麵經常顯示出顆粒崩(bēng)塌的痕(hén)跡,留(liú)下許多凹坑,使表麵粗糙。
積屑(xiè)瘤的影響(xiǎng)。當切削工具以一定速度切削塑料時,切削上的一些小顆粒會粘附在前(qián)刀麵的尖端,形成高硬度的堆積刃,可以代替前刀麵和切削刃切割。當(dāng)切屑與堆積邊緣之間的摩擦力之(zhī)間的摩擦力(lì)大(dà)於(yú)堆積邊緣與前刀麵之間的冷焊強度(dù)時,或者當其受到衝擊或(huò)震動時,堆積邊緣將掉落,從而新建一邊緣將在以後逐漸生成。堆積邊緣的(de)形成(chéng),生長和脫落會(huì)嚴(yán)重(chóng)影響零件的表麵粗糙度。
鱗刺的影響。在切(qiē)削過(guò)程(chéng)中(zhōng),由於(yú)精密零件加工時切削在切削麵上的摩擦和冷焊,切削屑會定期停留在前刀麵上,從而擠壓新加工(gōng)的表麵。在嚴重的情況下,表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使表麵粗糙不平。
由於上述物理因素對粗糙度的影響,為了(le)減少表麵粗糙度,除(chú)了減少(shǎo)由切削(xuē)力引起的塑性變形外,在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生,主要工(gōng)藝措施是選擇不易產生(shēng)堆積邊緣和刺的切割速度提高材料對的切割性能正確選擇切(qiē)削油等。