1、CNC加工中切削力和衝突力的影響。在（zài）精密零件（jiàn）加工（gōng）過程中，刀具切削刃（rèn）的圓角（jiǎo）與工件一般的捏合和衝突可（kě）能會導致金屬材料發生塑性變形，導致（zhì）現有殘餘區變（biàn）形或凹槽加（jiā）深 . 此時，加工脆性材料時表麵粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工後的表麵常有（yǒu）顆粒（lì）塌陷的痕跡，留（liú）下許多凹坑，使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切削塑料時，切屑上的一（yī）些小顆粒會粘附在前刀（dāo）麵的尖端，形成高硬度的堆（duī）積刃，可以代替前刀麵和切削刃切削。當切屑與疊刃的衝突大於疊刃與前（qián）刀麵的冷焊強度時，或受到衝擊或振動時，疊刃會脫落，從而（ér）逐漸產生新的上刃 在將來。毛（máo）邊的（de）形成、生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用。在切削過程中，由於精密零件加工過程中切屑在（zài）切削麵上的（de）碰撞和冷焊，切（qiē）屑會有規律地停留在前刀麵上，從而揉合新加工的表麵。 在嚴重的情（qíng）況下（xià），外部可能會撕裂，外表麵形成鱗片，使表麵粗糙不平。

        由於上述物理因素對粗（cū）糙度的影響，為了降低表麵粗糙度，除了減（jiǎn）少切削力引起的塑（sù）性變形（xíng）外，精密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積也應減少。 避免。首要的工藝方法是選（xuǎn）擇不易產生棱刺堆積的切削速度，提高材料的切（qiē）削性能（néng），正確（què）選擇切削液。

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