切削領域中遇到（dào）難（nán）加工的材料（liào）時（shí）刀（dāo）具如何選擇？

        切削（xuē）難加（jiā）工的材料時多數情況下都會磨損刀具（jù），所以要求用戶在切（qiē）削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切削條（tiáo）件，以獲得理想的加工效（xiào）果。

切削加工大致分為（wéi）車削、銑削，及以中心齒為主（zhǔ）的切削（鑽頭（tóu）、立（lì）銑刀的（de）端（duān）麵切削等），這（zhè）些切削加工的切削熱對刀尖的影響也（yě）各布（bù）相同（tóng）。車削是一種連續切削，刀尖承受的切削力無明顯變化，切削（xuē）熱連續（xù）作用於切削刃上；銑削則是（shì）一種間斷切削，切削力是斷續作（zuò）用於刃尖，切（qiē）削時將發生振動，尖刃所受的熱影響是切削時的加熱和非（fēi）切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時（shí）少。

      在（zài）切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態：由於機械作用而出現的磨（mó）損，如崩刃或磨粒磨損等；由於熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱（rè）疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，在很短時（shí）間內即出現上述刀具磨損，這是由於被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多（duō）數難加工材（cái）料均具有熱傳導率（lǜ）較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這（zhè）種（zhǒng）影（yǐng）響的（de）結果會使刀具材料中的（de）粘結劑在高溫下粘結（jié）強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中（zhōng）的某些成分在切削高溫條件（jiàn）下產生反應，出現成分析（xī）出、脫落，或生成其他化合（hé）物，這（zhè）將加速形成崩刃等刀（dāo）具磨損（sǔn）現象。

　　在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切（qiē）削刃的溫（wēn）度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬（yìng）度鋼時，與切削一般（bān）鋼材相比（bǐ），切削力更大，刀具（jù）剛性不足將會（huì）引起崩刃（rèn）等現象，使刀具壽命不穩定，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削（xuē）刃附近產生月牙窪磨（mó）損，往往在短時間內即出（chū）現刀具破損。在切削超（chāo）耐熱合金時，由於材料的高溫硬度很高，切削（xuē）時的力大量集中在刃尖處（chù），從而導致切（qiē）削刃產生塑性變形，加工硬化而引起的邊界磨損也（yě）比較嚴重。