超精加工的原理和特點

          超精加工實際上是摩擦拋光過程，是降低表麵粗糙度的一種有效（xiào）的光整加工方法。它具（jù）有設備簡單、操作方便、效果顯著、經濟性好等優點。 超精加工的工作原理。超精（jīng）密加工使用細粒度磨條（石油）以較低對的壓力（lì）和切削速度對（duì）工件表麵進（jìn）行精（jīng）密加工的方法。

    超精加工運動。加（jiā）工中（zhōng）有三種運動，即工件的回轉運動。1.磨頭軸向進給運動2.磨條高速（sù）往複振動3.這三種運動是磨粒在工件表麵（miàn）形成的（de）軌（guǐ）跡時正弦曲線。

       超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，隻能切（qiē）去（qù）工件表麵的凸峰，當工件表麵磨平後，切削作用能自動停（tíng）止。超精加工大致可分為四個階段：強大切削階段，油石磨粒細，壓力（lì）小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位（wèi）麵積上的壓（yā）力（lì）大，故切（qiē）削（xuē）作用強烈；正（zhèng）常切削階段，當少數凸峰（fēng）磨平後，接觸麵積上的壓力降低，切削磨（mó）條自銳性作用減弱，進入（rù）正常切削階段；微弱切削階段，隨著切削麵積的增大，單（dān）位麵積上（shàng）的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產生光滑表麵，具有摩擦拋光作用（yòng）而降低工件表麵的（de）粗糙度；自動停（tíng）止階段，工件磨平，單（dān）位麵積（jī）上的（de）壓力極低，工件（jiàn）與磨條之間（jiān）又形成了油（yóu）膜，不再竊笑，竊笑作用自動停止。

       超精加工特點（diǎn）。超精加工磨粒（lì）運動軌跡複雜，能由切削過程過渡到拋光過程，表麵粗糙（cāo）度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工（gōng）磨（mó）條的粒（lì）度及細，隻能切削工件凸峰，所以加工餘量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條高速往複振動，磨條的微刃兩麵切削，磨屑易於清楚。不會在工件表麵形成劃痕。