在加工（gōng）非標（biāo）零件時應注意哪些呢?

        機（jī）械加工廠加工非（fēi）標零件加工（gōng）時，工件過高（gāo）時，應分層用不（bú）同（tóng）長度的刀具進行加粗（cū）加工。用刀具刀（dāo）切割後，用（yòng）小刀去除剩（shèng）餘材料。采用平底刀加工平（píng）麵，少用球刀，減少加工時間，如果有坡度且為整（zhěng）數，則應使（shǐ）用坡度刀進（jìn）行加（jiā）工。

        同時，合理設置（zhì）公（gōng）差，平衡加工精度和計算機計算時間，多加工，減少（shǎo）空刀時間，坯料硬度高，選擇反（fǎn）銑；坯（pī）料硬度低，因（yīn）此選擇正向銑削。粗加工、反銑（xǐ）、精加工、正銑；該刀具材料任性好，硬度低，適合粗加（jiā）工。該刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

        對於加（jiā）工廠 數控機床加工的已加工零件的裝夾方式，還應合理選擇定位基準和裝夾方案。在（zài）選（xuǎn）擇精細基準時，一（yī）般（bān）應遵循“基準麵統一”和“基準麵重合”兩個原則。除（chú）了這兩個原理之外，還（hái）需要考慮盡可能（néng）地（dì）完成一個定位（wèi）加緊中的所有表麵的加工（gōng）。因此，應出選擇便每個非（fēi）標零件加工的定位方式。

       工件一次加緊時，應能完成工件（jiàn）所有的表麵的非標（biāo）零件加（jiā）工，在確定工件在工作台上（shàng）的放置位置時，應考慮各工（gōng）位加工、刀具長度（dù）和刀具剛度對加工質量對的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選（xuǎn）擇由通用部件組裝（zhuāng）而成的可調夾具，一縮短（duǎn）生（shēng）產準備周期。

        加工廠在安排加工順序時，必（bì）須遵循“先麵（miàn）後孔”、“先（xiān）粗後精”等基本原則，按照刀具集中加工（gōng），避免（miǎn）重複使用同一刀具，減少換刀次（cì）數和時間。對於同軸要求比較高的孔係，其（qí）他坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加（jiā）工，以消除重複定（dìng）位造成的誤差，提高（gāo）孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一（yī）旦確定（dìng），就不應更換。

       非（fēi）標零件加（jiā）工的（de）具體（tǐ）優勢：

1.高產（chǎn）。非標零件加工作為一種工業產品，在整個（gè）工業生產領域具有較高的廠成品（pǐn）率（lǜ），可以滿足許多工廠對（duì）的需要。生產工業產品時，人們往（wǎng）往首先考慮其產量，相對較高的產（chǎn）品產量實際上（shàng）意味著改產品在生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）的損壞率相對較（jiào）小，也就是說，一些有缺陷的產品比其他產品好，並且（qiě）大部分是更好的成品。

2.生產效率高。與一般工業產品（pǐn）不同（tóng），非標零件加工的生產效率相對較高，所以很多工廠都相繼投產了。因為如果一（yī）個產品的生產（chǎn）效率比較高，就意味著這個（gè）產（chǎn）品的生產成本會比較低。