在加工非標零件（jiàn）時應注意哪（nǎ）些呢（ne）?

        機械加工廠加工非標零件（jiàn）加工時，工件過（guò）高時，應分層用不同長度的刀具進行加粗（cū）加工。用刀具刀切割後，用小刀去（qù）除剩餘材（cái）料。采用平底刀加工平麵，少用球刀（dāo），減少加工時間，如果有坡度且為整數，則應使用坡度刀進行加工。

        同時，合理設置公（gōng）差，平衡加工精度和計算（suàn）機計算時間，多加工，減少空刀時間，坯料硬度高，選擇反銑；坯料硬（yìng）度低（dī），因此（cǐ）選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材（cái）料任性好，硬度低，適合粗（cū）加工。該刀具材料韌性差，硬度高，適（shì）合精加工。

        對於加工廠 數控機床加工的已加工零件的（de）裝夾（jiá）方式，還應合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇精（jīng）細基準（zhǔn）時，一般應遵循“基準麵統一”和“基（jī）準麵重合”兩個原則。除了這（zhè）兩個原理之外，還需要考慮盡可能地（dì）完成一個（gè）定位（wèi）加緊中的所有（yǒu）表麵的加工。因此，應出（chū）選擇（zé）便每個非標零件加工的定位方（fāng）式。

       工件一次加緊（jǐn）時，應能完成工件所有的表麵（miàn）的（de）非標零件加工，在確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具（jù）剛度對加工質量對的影響。對於用於控製加工的夾具，應（yīng）盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，一縮（suō）短生產準備周期。

        加工廠在安（ān）排加工順序時，必須遵循“先麵後孔”、“先粗後精”等基本原則，按照刀（dāo）具集中加工（gōng），避免重複使用同一刀具，減少換（huàn）刀次數和時間。對於同軸要求比較高的孔係，其他坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同（tóng）軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。

       非標零件加工（gōng）的具體優勢：

1.高產（chǎn）。非標零件加工作為一種工業產品，在整個工業（yè）生產領域具有較高的廠成品率，可以滿足許（xǔ）多工廠對的需（xū）要。生產工業（yè）產品時，人們往往首先考慮其產量，相對較（jiào）高的產品產量實際上（shàng）意味著改產品在生產過程中的損壞率相對較小，也就是說，一些有缺陷的產品比其他（tā）產品好，並且大（dà）部分是（shì）更好的成品。

2.生（shēng）產效率高。與一般工業產品不同，非標零件加工的生產效率相（xiàng）對較高，所以（yǐ）很多工廠都相繼（jì）投產了。因為如果一個產品（pǐn）的生產效（xiào）率比較高，就意味著這個產品的（de）生產成本會比較低。