手板模型（xíng）深孔（kǒng）加（jiā）工方法

    1、套料（liào）刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直（zhí）徑大於50mm)宜采用套料（liào）刀加工。這種方法（fǎ）切削負荷減輕，從而提高了生產（chǎn）率（lǜ），減少了材料消（xiāo）耗。所用套料刀，當直徑（jìng）較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布（bù）膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑（xiè）。它也（yě）適合於批量生產。

    2、接長柄麻（má）花鑽在通用（yòng）機床（chuáng）上加工。接長柄麻（má）花鑽就是在普通麻花鑽上焊（hàn）接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對（duì）稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛（gāng）性差，所（suǒ）以加工時易發（fā）生振動，孔的中心線易（yì）產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了（le）排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後（hòu）(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心（xīn）孔（kǒng）較長的主（zhǔ）軸，要采用（yòng）從兩端（duān）鑽孔的（de）方式（shì）。因此這種深孔加工方法質量差，生產（chǎn）率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用（yòng）設備，因此在單件小批量生產中應用較多（duō）。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加（jiā）工。采用深（shēn）孔鑽加工深孔較好的解（jiě）決了深孔（kǒng）加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明（míng）顯地（dì）提（tí）高了加工質（zhì）量和（hé）生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。