特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗（cū）牙，而細（xì）牙則用於薄（báo）壁（bì）零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微調（diào）。
 
在（zài）加工過程（chéng）中，不同的螺紋需（xū）求（qiú），所用的方（fāng）式方法都不一樣（yàng），梯形螺紋長度較長、螺距大、切（qiē）削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切（qiē）削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加（jiā），導致螺紋（wén）精（jīng）度下降，刀具損壞，因此要（yào）注意在（zài）切削時需多次循環進刀，且每次（cì）切削深度（dù）都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都（dōu）是比（bǐ）較常見的，一（yī）般加（jiā）工難度（dù）較小，注意螺紋牙底的計算就可（kě）以了。今天91视频免费观看就給大

家（jiā）講講數控車床（chuáng）螺紋切削加工的主要方法有幾（jǐ）種（zhǒng）:
 
1.切槽粗切法（fǎ），先用小於螺紋車刀刀（dāo）頭（tóu）寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺（luó）紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋（wén）車（chē）刀始終隻有一個切削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直（zhí）進法（fǎ）小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型（xíng）一側平行的方向交（jiāo）錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向（xiàng）作直線運動不改變（biàn），X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺（luó）紋表麵。