鋁合金腔（qiāng）體零件加工工藝（yì）

隨著電子行業的發展，鋁（lǚ）合金腔體零件應用日益廣（guǎng）泛，這類的零件具有重量輕（qīng）、結構緊湊等優點，但該類零件一直存（cún）在加工周期長、加工成本高、加工精度難（nán）以控製等難（nán）點，原因（yīn）是該類零件加工過程中金屬去除量（liàng）大、剛性（xìng）低、強度弱，容易產生較大變（biàn）形，加工後難以保證零件的加工精度和（hé）表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因91视频免费观看做出簡單的（de）分析，如（rú）何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文（wén）關鍵詞（cí）】鋁合金（jīn）腔體零件（jiàn）；銑削（xuē）加工；加工（gōng）精度；加（jiā）工變（biàn）形（xíng）

探討內容：影響鋁合（hé）金腔體零件的加工精度和表麵質（zhì）量的主要因素是該類零件加工過程（chéng）中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變（biàn）形（xíng）問題，就能提高該類零件銑削加工的工（gōng）作效率（lǜ），提高零件的精度和（hé）質量，實現產品（pǐn）快速生產（chǎn）。

首（shǒu）先對於鋁腔體零件加（jiā）工（gōng）過程前（qián）的認知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通過銑削銑（xǐ）空（kōng）整（zhěng）個鋁合金板（bǎn），該類零件加工金屬去除（chú）量大、剛性低，在加工過程中（zhōng）會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無（wú）論采用台虎鉗（qián）裝夾還是卡盤裝夾（jiá），都會產生橫向或徑向的（de）裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝（zhuāng）夾變形程度跟裝夾力的（de）大小有關，裝夾力（lì）如果很（hěn）大，就會形成不可恢複的塑性變（biàn）形；如果較小，就會（huì）形成彈性變形（xíng），彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒（méi）有恢複的時候進行的，單一彈性（xìng）變形的恢複會為加工後的零件帶來（lái）新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上（shàng）去除部分材料。切削運（yùn）動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些（xiē）現象會使晶體的原子間產生（shēng）位移，形成不可恢（huī）複的塑性變形。

優化（huà）工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分（fèn）開，粗加工完成（chéng）後，對零件進（jìn）行（háng）熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得到很大程（chéng）度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小（xiǎo）殘餘應力對加工變（biàn）形的（de）影響。粗（cū）加工完成後，可以采用熱處理將零（líng）件粗加工（gōng）產生（shēng）的應（yīng）力去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻（zhī）是加工較小的餘量，產（chǎn）生的加工應力和（hé）變形較小，能較大程度提高（gāo）零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工（gōng）隻是去除多（duō）餘的材料（liào），為精加工留（liú）足夠的（de）餘量，所以不（bú）過多考慮尺寸和（hé）公差，有效發揮不同型號機床的性能，提高切削效率。

綜合（hé）結語（yǔ）：

鋁合金腔（qiāng）體零件加工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速（sù）切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理（lǐ）的工藝（yì）流程和加工方案。就可以解決（jué）了零件加工變形問題，提高了（le）零件的（de）加工精度和表麵質量。

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