如何提高機床加工精度

在機械零件加（jiā）工過程中，機械加工精度會對（duì）機械產品的質量（liàng）帶來直接影響；雖然（rán）在機械加工過程中誤（wù）差現場無法避免，但為了提高機械（xiè）產品質量，需要積極（jí）采取有效的措施（shī）來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達（dá）到標準要求，打造出高質量的機械加工產品。本（běn）文（wén）詳細講述《如何（hé）提高機床加（jiā）工精度》專題內（nèi）容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸（zhóu）回轉（zhuǎn）誤（wù）差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的（de）實際回轉（zhuǎn）軸線相對其（qí）平均回轉軸線相對其平均回轉軸（zhóu）線的變動量；產（chǎn）生主軸徑向回轉誤差（chà）的主要原因有：主軸幾（jǐ）段（duàn）軸頸的同軸度（dù）誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間（jiān）的同軸度（dù）誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主（zhǔ）軸部件的裝配精度，對高速（sù）主軸部件進（jìn）行平（píng）衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的（de）回轉精（jīng）度。
       2、導軌誤差（chà）
       導軌是機床（chuáng）上確定個機（jī）床部件相對位置關係的基準，也是機床運動（dòng）的基準；車床導軌的（de）精度要求主要（yào）有以下三個方麵：在（zài）水平麵內的直線度；在垂直麵內（nèi）的直（zhí）線度；前後導軌的平（píng）行度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質（zhì）量，也是造成導軌（guǐ）誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的（de）傳（chuán）動鏈（liàn）中首末兩端傳（chuán）動元件之間相對運動的誤差；傳（chuán）動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾（jǐ）何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避（bì）免要產生磨損，並由此（cǐ）引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用（yòng）刀（dāo）具材料和選用（yòng）新型耐磨的刀具材料（liào），合理地選用（yòng）刀具幾何（hé）參數和切削用量，正確地采用冷卻液等（děng），均能最大限度地（dì）減少刀具的尺寸磨損；必要是（shì）還可采用補（bǔ）償（cháng）裝置（zhì）對刀（dāo）具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤（wù）差，在零件圖上用來確定（dìng）某一表麵尺寸，位置所依據（jù）的（de）基準成為設計（jì）基準，在工（gōng）序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺（chǐ）寸、位置所依據的基準稱（chēng）為（wéi）工序基準；在起床上對工件進行加工時（shí），須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的（de）定位基準，如果所選擇的定位基（jī）準與設計基準（zhǔn）不重（chóng）合，就（jiù）會（huì）產生（shēng）基準不重合誤差。
       （2）定位副製造（zào）不準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在（zài）分別規定的公差範圍內（nèi）變動；工件定位（wèi）麵與夾具定位元件共同構成定位（wèi）副，由於定位製造得不準確和（hé）定位副間的配合（hé）間（jiān）隙引起的工件最大位置變動量，稱為（wéi）定位副製（zhì）造不準確誤差（chà）。
       6、工藝係統受力（lì）變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工（gōng）藝係（xì）統中如果工件剛度相對於機床、刀（dāo）具、夾具來（lái）說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大（dà）。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以忽（hū）略不（bú）計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變（biàn）形對孔加工精度就（jiù）有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多（duō）零件組成，機床部件剛度（dù）迄今尚無合適（shì）的（de）簡易計（jì）算方法（fǎ），目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛（gāng）度；變（biàn）形與載荷不成線性關係（xì），加（jiā）載曲（qǔ）線和卸載曲線不重（chóng）合，卸載（zǎi）曲線滯後與加載曲線。

提高機械加工精（jīng）度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製（zhì）工藝係統受（shòu）力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤（wù）差，以（yǐ）及（jí）盡可（kě）能減（jiǎn）少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人（rén）為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中（zhōng）的原始誤差；誤差補償包括誤（wù）差抵消法，即利用原有的（de）一（yī）種原始誤差（chà）去部分或全部地抵消原有原（yuán）始誤（wù）差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從（cóng）誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零（líng）件加（jiā）工（gōng）誤（wù）差上（shàng）的程度與其（qí）是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的（de）機械加工技術
       如：實現實時加工誤差（chà）控製，采用“就（jiù）地加工”保證精度等。

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