如何提高機（jī）床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產品的（de）質量帶來直接（jiē）影（yǐng）響；雖然在機械加工過程中誤差現場無法避免，但為了提高機械產品質量，需要（yào）積極采（cǎi）取有效的措施來減少誤差，提（tí）高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達（dá）到（dào）標準要（yào）求，打造出高質量的機械加工產品。本文詳（xiáng）細（xì）講述《如何（hé）提高機床（chuáng）加工精度》專題內容。

機械加工（gōng）產（chǎn）生（shēng）誤（wù）差主要（yào）原因（yīn）

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉（zhuǎn）軸線相對其平均回（huí）轉（zhuǎn）軸線的（de）變動量；產生（shēng）主軸徑向回轉（zhuǎn）誤差的主（zhǔ）要原因（yīn）有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本（běn）身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸（zhóu）擾（rǎo）度等；適當提高（gāo）主軸及箱體的製（zhì）造精度，選用高精度（dù）的軸承，提高主軸部件的裝配精（jīng）度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提（tí）高機床主軸的回（huí）轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定（dìng）個（gè）機床（chuáng）部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主要（yào）有以下三（sān）個方麵：在水平麵內的直（zhí）線度；在垂直麵內的直線度（dù）；前後導（dǎo）軌的平行度；除（chú）了導（dǎo）軌本身的製造誤差外，導軌（guǐ）的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重（chóng）要因素。
       3、傳動鏈誤差（chà）
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之（zhī）間相對運動的誤（wù）差；傳動誤差是由（yóu）傳動鏈中各組成環節的製造額裝（zhuāng）配誤差，以及（jí）使用過（guò）程中的磨損所引起。
       4、刀（dāo）具幾何誤差（chà）
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨（mó）損，並由（yóu）此引（yǐn）起工件（jiàn）尺寸（cùn）和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐（nài）磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確（què）地采用冷卻液等，均能最（zuì）大限度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償（cháng）裝置對刀（dāo）具尺（chǐ）寸（cùn）磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在（zài）零件圖上用來確定（dìng）某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基（jī）準，在工（gōng）序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在起（qǐ）床上對（duì）工件進行加工時，須選擇工（gōng）件（jiàn）上若幹幾何要素作為（wéi）加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不重合（hé），就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確（què）誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製（zhì）造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規定的公差範圍內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位製造得不準確和（hé）定位副間的配合間隙（xì）引起的（de）工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中如果工件剛度（dù）相對於機床、刀具、夾具（jù）來（lái）說比較（jiào）低（dī），在切削力的作用（yòng）下，工（gōng）件由（yóu）於剛度不足而引起的變形對加工精（jīng）度的（de）影響就比（bǐ）較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在（zài）加工表麵法線方向（xiàng）上（shàng）的（de）剛度很大，其變形可以（yǐ）忽略不計，鏜直徑較小的內（nèi）孔，刀杆剛度很差（chà），刀杆受力變（biàn）形對孔加（jiā）工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許（xǔ）多零件（jiàn）組（zǔ）成，機床部（bù）件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來（lái）測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲線（xiàn）和卸載曲（qǔ）線不重合，卸載曲線滯（zhì）後與（yǔ）加載曲線。

提高（gāo）機械加工精（jīng）度的（de）主要措施

       1、減少原始（shǐ）誤差
       其中包（bāo）括提高起床（chuáng）、夾具、量具及工具（jù）的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少（shǎo）刀具磨損（sǔn）、內應（yīng）力引起的變形（xíng）誤（wù）差，以（yǐ）及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差（chà）
       這（zhè）是人為（wéi）地造出一種新的（de）誤差，去（qù）抵消原來工藝（yì）係統中的原始誤差；誤差（chà）補償包括誤（wù）差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵（dǐ）消原有原始誤差或另一種（zhǒng）原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將（jiāng）原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各（gè）種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤（wù）差（chà）敏感方向有直接關係。
       4、采用現（xiàn）代化的機械（xiè）加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采（cǎi）用“就地加工”保（bǎo）證精度等。

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