工件產生（shēng）變形的原因

在機械零件成（chéng）形加工的過程中，91视频免费观看最常使用（yòng）的是（shì）切（qiē）削加工工藝；在（zài）對工件進行切削加工的時候，由於切削熱（rè）、機床零（líng）件（jiàn）間（jiān）的（de）摩（mó）擦（cā）熱、工件的內應力（lì）以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得（dé）精度變差，以致造成廢品，因此（cǐ），在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了（le）解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原（yuán）因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形（xíng）
       由於切削（xuē）熱會使刀刃和（hé）刀體變熱，使刀頭變形（xíng），伸長而使工件尺寸（cùn）發生變化；刀頭伸長量（liàng）與刀頭深處長度、截麵大小、刀（dāo）片厚（hòu）度、刀刃鋒利（lì）程度由一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比（bǐ）；刀片（piàn）越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變（biàn）形（xíng）
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產（chǎn）生的加熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高（gāo）度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件（jiàn）變熱，溫度上升；工件變熱有（yǒu）均衡（héng）變熱和不（bú）均衡變熱兩（liǎng）種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱（rè）時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在（zài）沒（méi）有任何外界符合的作用而內部（bù）存在著應力（lì）時，內應力是相（xiàng）互平衡的，因此外邊（biān）麵沒有（yǒu）什（shí）麽變化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生（shēng）內應力的原因

       1、鑄件的（de）內應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝固（gù）與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時會（huì）收到鑄（zhù）型阻礙，或者由於（yú）鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻（zǔ）礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件（jiàn）和熱處理件（jiàn）的（de）內應（yīng）力
       鍛件和熱處理件的內應力（lì），主要是由（yóu）於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中（zhōng）的內應力
       冷加工時，使工件表麵硬化（huà），並在表麵層的金屬中（zhōng）呈現內應力；應力層切除（chú）後應力重新分（fèn）布，使（shǐ）板（bǎn）料、薄板、圓盤產生扭曲變形（xíng）。

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