影（yǐng）響加工表麵粗（cū）糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較（jiào）小間距和峰穀（gǔ）所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗（cū）糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度（dù）的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對（duì）機械零件（jiàn）的使用性能具有很大影響（xiǎng）。下麵同泰升（shēng）精密機械加工廠家（jiā）將詳細講述《影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素（sù）》專題內容。

造成表麵（miàn）粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的（de）主、副切削刃切削後，殘留在已（yǐ）加工表麵上的一些尚未被（bèi）切去的（de）麵積。

2、鱗刺：用高（gāo）速鋼刀具低速（sù）或中速切削塑（sù）性金屬（shǔ）材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁（lǚ）合金等，常在已加工表麵上（shàng）產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著（zhe）增大已加工表麵的表麵粗（cū）糙度（dù）。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤碎（suì）片粘附在已加工表（biǎo）麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統（tǒng）產生周（zhōu）期性振動，使（shǐ）已加（jiā）工表麵出現條痕或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度（dù）值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的（de）使用性能的影（yǐng）響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨（mó）性；表麵（miàn）越粗糙，配合表麵件的（de）有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵（miàn）越粗糙，就（jiù）越容易（yì）磨損，使工作（zuò）過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲（pí）勞強度；粗糙零件的表麵（miàn）存在較大的波（bō）穀（gǔ），它們像尖角缺口和裂紋（wén）一樣，對應力集中很敏感（gǎn），從而影（yǐng）響（xiǎng）零件的疲（pí）勞強度；

4、表麵（miàn）粗糙度影響零件（jiàn）的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過（guò）表麵的微觀凹穀滲（shèn）入刀金屬層，造成表麵腐（fǔ）蝕；

5、表（biǎo）麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法（fǎ）嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接（jiē）觸剛（gāng）度；接觸（chù）剛度是（shì）零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的（de）剛度在很（hěn）大程度上取決（jué）於個零件之（zhī）間的（de）接觸剛（gāng）度。

影（yǐng）響表（biǎo）麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵（miàn）積、積屑瘤、鱗（lín）刺、振動的因（yīn）素都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量（liàng）：進給量對殘留麵（miàn）積（jī）的（de）影響（xiǎng）最大。進給量減小（xiǎo），殘（cán）留麵積減（jiǎn）小。

切（qiē）削塑性金屬時，當切削速度很（hěn）低或很高（gāo）時，表麵粗糙度值較小（xiǎo）。這是因為低速時積屑瘤不易產（chǎn）生；切（qiē）削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗（lín）刺的產生。在切削脆性材料（liào）時（shí），切削速度的影響較小（xiǎo），因為材料（liào）變形小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀（dāo）具（jù）的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏（piān）角對（duì）殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當（dāng）刀尖圓弧半徑增大，主偏（piān）角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角（jiǎo）過小（xiǎo），會由於切削力增（zēng）大而產生振動，使表麵粗糙度值增大（dà）。

3、刀（dāo）具材（cái）料：刀具材料不同，刃口圓弧（hú）半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能（néng）刃磨得（dé）很鋒利，但保持的時間較（jiào）短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合（hé）金刀具刃磨後（hòu）刃口圓弧（hú）半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工（gōng）塑性材（cái）料時，工件（jiàn）材料的塑（sù）性越低（dī），硬度越高，則出現積屑（xiè）瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質（zhì）鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎（suì）型，故（gù）在同樣（yàng）加工條件下，切削鑄（zhù）鐵的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械（xiè）加工零部件產品

 此外（wài），在切削加工時要根（gēn）據實際情況綜合考（kǎo）慮各方麵因素（sù），並不斷總結經驗，采取不同的措施（shī），以減少工件表麵粗糙度的值，以（yǐ）達到合格。

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