CNC數控（kòng）加工跟機械加工的區別有哪（nǎ）些？

       數控加工跟機械加工是現在五（wǔ）金加工中經常會（huì）使用到的加工工藝，數控加工工藝來源於（yú）常規的加工工藝，其屬於常規加工（gōng）工藝跟計算（suàn）機數控技術、計算機輔助設計跟（gēn）輔助製造技術的完美結合，因為技術（shù）的不斷發（fā）展，現代製造業當中需要精密加工的零部件越來越多，加工精度跟加工（gōng）林零部（bù）件的表麵複雜程（chéng）度要求也變得越來越高。所以，數控加工經常（cháng）會得到廣泛的顓臾，但是從成本上（shàng）看，數控加工的成本要（yào）比傳統的加工工藝成本要高。

•   加（jiā）工工藝的（de）區別（bié）。在常（cháng）規的機械加工工藝當中，無論（lùn）是定位的基準還是夾裝的方式、加工刀具（jù）以及切削等多個方麵（miàn）都相同的加工任務（wù），數控加工工（gōng）藝可以有多（duō）個產品解決方案，能夠對多個加工補位跟加工刀具做出（chū）主（zhǔ）線進行工藝上（shàng）的安排（pái），工藝具備了多樣化的特點，這是數控加工工（gōng）藝跟傳統（tǒng）的（de）機加工工藝的（de）區（qū）別。

•    裝夾跟夾具上（shàng）麵的區別（bié）。在數控加（jiā）工工（gōng）藝當（dāng）中，不僅需（xū）要夾具跟設（shè）備的坐標方向（xiàng）要保持相對的固定（dìng），並且還要（yào）對零部件跟設備（bèi）坐標係的尺寸關係進行協調（diào），裝夾的過程當中需要對定位跟（gēn）夾緊這兩個步（bù）驟進行有效的控製，傳統機械加工工藝條件下，因為設備（bèi）自（zì）身的加工能力有限。所以需要在加工過程中進行多次夾（jiá）裝，並且還需要使用到專用的夾具，這就導致在（zài）設計跟製造商的（de）成（chéng）本比較高。無形當中增加了生產成本，但是數（shù）控加工工藝（yì）定位能夠（gòu）使用儀表來進（jìn）行調試，眾多情況下都（dōu）不需要進行（háng）專門（mén）夾具的設計。所以相對來說，其成本更低。

   刀具使用上的區別。

• 1.在加工的過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝跟加（jiā）工方法的區別來（lái）進行確定，尤其是在數控加（jiā）工過程中，使用高速切削不僅有利於加工的效率並且其加工的質量也更加有保證，能（néng）夠有效的減低切削導致變形的幾率，讓加工（gōng）的周期更短，所以在高速切削下對於切（qiē）削刀具的（de）要求更高。

•   2.目前，在國（guó）際上的機械加工領域中還有一種幹切削的方法，這種切削方法（fǎ）在不加切削液或者隻需要少量切削液的情況下進行切削，所以，需要刀具具備優良（liáng）的耐熱性能，相對於普通的機（jī）械加工工藝來說，數控加工工藝對於（yú）刀具的性能有（yǒu）著更高的（de）要求。