撞刀事故在（zài）CNC加工中怎麽避免

數控加工直接受（shòu）編寫的程序控製，按程（chéng）式走刀進行切削，但枝術人（rén）員（yuán）由於疏忽，粗心大（dà）意造成程序輸錯、編錯、改錯（cuò），導致刀具駛入錯（cuò）誤，往往很容易（yì）發生撞刀事故。

那麽怎（zěn）麽避免撞刀呢，首先（xiān）通過模擬加工驗證，確定程序坐標是否一致。具體是在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住。然後空運行模擬後檢查，看（kàn）是否回（huí）到設（shè）定的參（cān）考點（diǎn），由於檢驗程序時，坐標與實際位（wèi）置不符（fú），這時候必須用返回參考點的方法，驗證坐標一致性。在指定行運行時，一定要先調用坐標係，如（rú）加工中心上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值（zhí）不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

撞刀事件的（de）發生，對企業造（zào）成不可估量 的損失，重則（zé）造成機床報廢，由於加（jiā）工中心維修難度大並且費用高，而且（qiě）加工零件主要是依靠機床（chuáng）精度來保證，一旦發生設備事（shì）故，機床精（jīng）度將會嚴重降低無法修（xiū）複。

綜上所（suǒ）知，好的編程技巧是前提條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設置正確，操作（zuò）時做到細心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有（yǒu）效的避免（miǎn）撞（zhuàng）刀現象的產生，更好地（dì）保（bǎo）護數控機床。