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氧化鋁陶瓷製作工藝（yì）

　　粉體製備　　將入廠的氧化（huà）鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工（gōng）藝製備成粉體（tǐ）材料。粉體粒度在1μm以下，若製造高純氧（yǎng）化鋁陶瓷（cí）製品除氧化（huà）鋁純度在99.99%外（wài），還需超細粉碎（suì）且使其粒徑分布均勻（yún）。采（cǎi）用擠壓成型（xíng）或注射（shè）成（chéng）型（xíng）時，粉（fěn）料中（zhōng）需引入粘結劑與可塑劑（jì），一般為（wéi）重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有（yǒu）機粘結（jié）劑應與氧化鋁粉（fěn）體在150-200溫度下均勻混合，以（yǐ）利於成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體（tǐ）原料則（zé）不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動幹壓成（chéng）型，對粉體有特別的工藝要求，需要采（cǎi）用噴霧造粒法（fǎ）對（duì）粉體進行處理、使其呈現（xiàn）圓球狀，以（yǐ）利於提高粉體流動性便（biàn）於（yú）成型中自動充填模壁。此外，為減少（shǎo）粉料與模壁的摩擦，還需添（tiān）加1～2%的潤滑劑，如（rú）硬脂酸，及粘結劑PVA。　　欲幹壓成型時需對（duì）粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發一（yī）種水溶性石蠟（là）用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流（liú）動性（xìng）好、密度鬆散，流動角摩擦溫度小於30℃。顆（kē）粒級配比理想等（děng）條件，以獲得較（jiào）大素坯密度。　　成型方法　　氧（yǎng）化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等（děng）靜壓、注射、流延、熱（rè）壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國（guó）內外又開發出壓（yā）濾成型、直接凝固注模成型、凝膠（jiāo）注成型（xíng）、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品（pǐn）形狀、尺寸、複雜造型（xíng）與（yǔ）精度的產品需要不同的成型方法。　　常（cháng）用成型介（jiè）紹：　　1、幹壓（yā）成型：氧化鋁陶瓷幹壓成型技術限於形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不（bú）大於4∶1的物（wù）件。成型方法（fǎ）有單（dān）軸（zhóu）向或雙向。壓機有液壓式、機械式（shì）兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15～50件。由（yóu）於（yú）液壓式壓（yā）機衝程（chéng）壓力均勻，故在粉料（liào）充填有差異時壓（yā）製件高度（dù）不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導（dǎo）致燒結後尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均（jun1）勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷（cí）零件尺寸（cùn）精度控（kòng）製影響很大（dà）。粉（fěn）體顆粒以大（dà）於60μm、介於60～200目（mù）之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。　　2、注漿成（chéng）型法：注漿（jiāng）成（chéng）型是氧化鋁陶瓷（cí）使用早的成型方法。由於采用石膏（gāo）模、成本（běn）低且易於（yú）成型大尺寸、外形複雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的製備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘（zhān）結劑，充分研磨之後排氣，然後倒注入石膏模內。由（yóu）於石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料（liào）達要求厚度時，還需將多餘漿（jiāng）料倒出。為減少坯體收（shōu）縮量、應盡量使用高濃度漿料。　　氧（yǎng）化鋁陶瓷漿（jiāng）料中（zhōng）還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表麵形成雙電層使（shǐ）料漿穩定懸浮（fú）不沉澱。此外還需（xū）加入乙烯醇、甲基纖維素、海（hǎi）藻（zǎo）酸（suān）胺等粘結劑及聚（jù）丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散（sàn）劑，目（mù）的均在於使漿料（liào）適宜注漿成型操作。