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行業新聞
氧化鋁陶(táo)瓷現狀及趨(qū)勢

氧化(huà)鋁陶瓷現狀及趨勢

2019-09-02

  一、現狀的分析  改革(gé)開放以來,我國建築陶瓷工業獲得(dé)了飛速的發展,隨著我國加入 WTO,建築陶瓷工業又麵臨著一次發展機遇,同時也麵(miàn)臨著未有的挑戰。 我(wǒ)國建築陶(táo)瓷企業主要分布在東南沿海一帶,如廣東(dōng)的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北(běi)的唐山、山東的淄博和濰坊等(děng)地。企業過分集中於少數地區,這種現狀雖(suī)然具有有利的一麵,但91导航也決不能忽略其不利的一麵。這種過於集中的特(tè)點(diǎn)會造成嚴重的局部重複建設和資(zī)源浪費,不利於我國建築陶瓷工業(yè)的可持續發展;第二,容易造成企業間的(de)惡性競爭(zhēng),不利於我國建築(zhù)陶瓷工業的健康發展;第三,容(róng)易造成產品的局部供大於求,而過剩部分(fèn)的(de)產品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區,銷售成本無疑會(huì)增加;第(dì)四,容易造成主要原材料的缺乏,這些原料長期(qī)大量外購,也會增加(jiā)生(shēng)產成(chéng)本。  二、發展趨勢  氧化鋁(lǚ)陶瓷作為(wéi)先進陶瓷中應用(yòng)廣的(de)一種材料,伴(bàn)隨著整個(gè)行(háng)業的(de)發展呈現以下發(fā)展趨勢:(1)技術裝備水平將快速提高: 計算機技術和數字化控製技術的發展促進了先進陶瓷材料工業的技術進步(bù)和快速發展,諸(zhū)如自(zì)動(dòng)控(kòng)製(zhì)連續燒結(jié)窯爐、大功(gōng)率大容量研磨設備、高性能製粉造粒設備(bèi)等淨壓成型設備等先(xiān)進的成套設備有利地推動(dòng)了行業(yè)整(zhěng)體水平的提高,同時在生產效率、產品質量等(děng)方(fāng)麵也都明顯改善;(2)產品質量(liàng)水平不斷提高:國內微(wēi)晶氧化鋁陶(táo)瓷製品(pǐn)從無到有,產業規模從小到大(dà),產品質量從低到較高,經曆了一個快速發展的曆程;(3)產業規模將迅(xùn)速擴大:微晶(jīng)氧化鋁陶瓷製品作為其它行(háng)業(yè)或領域的基(jī)礎材(cái)料,受著其它行(háng)業(yè)發展水平的影響。從氧化鋁陶瓷的應用情況看,應用範圍越來越寬,用量越來越大(dà),特別是在防磨工程和建築陶(táo)瓷生產(chǎn)方麵的用量增加將更為顯著。

氧化(huà)鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來(lái)優(yōu)勢

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢

2019-09-02

  在挑選陶(táo)瓷的時候要注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周(zhōu)密,這種塗層可以給(gěi)陶瓷帶來很(hěn)多優勢,在(zài)使用中也不會因此而受損,可以在氧化鋁的保護下得到更長久的使用。而使用陶瓷也能夠更加放心。這樣的新加工工藝也是為陶瓷帶來了更多的市場,可以供(gòng)大家多方麵的選擇。現在很多比較嬌弱的陶(táo)瓷都是很珍貴的,如果想要更(gèng)好的保護它,可以選擇氧化鋁(lǚ)陶瓷塗層,這樣(yàng)也比較(jiào)方(fāng)便,能夠保護這些珍貴的陶瓷。  比(bǐ)較珍(zhēn)貴的陶瓷都會使用這種塗層的(de)形式來保護(hù),這樣的加工工藝比較(jiào)先進,可以提供可靠的保護技術手段。在對陶瓷加工的時候,有了這種塗層也(yě)可以以(yǐ)防萬一,能夠讓91导航的陶(táo)瓷工藝更上一層(céng)樓。畢竟(jìng)氧化(huà)鋁陶瓷塗層是具有新穎的加工手段(duàn)的,能(néng)夠得到更多的保護,而且在外觀看來,這(zhè)樣的塗層也非常美觀(guān),可以設計出很多種類的造型。這樣的再加工能讓整體的造型更(gèng)好看,同時(shí)也提升了陶瓷的(de)價值。  在設計和(hé)造型方(fāng)麵,利用了氧化鋁陶瓷塗層的陶瓷也有著很(hěn)多的優勢,這種設計理念可以讓人們(men)選擇自己所(suǒ)喜愛的陶瓷(cí)瓷器,能夠保證市場的接受(shòu)度,還可以擴大更多的市場範圍。如果想要有更好的瓷器產(chǎn)品,可(kě)以(yǐ)往這(zhè)方麵(miàn)多考慮(lǜ)一下,研究出更多的設計形式。這樣也能讓陶瓷的展示效果更好。在使用與搬運陶瓷的時候(hòu),也要(yào)小心,雖然(rán)有了塗(tú)層但是也怕會有意外帶來損害。

常見(jiàn)問題
2019 09-02
氧化鋁陶瓷介紹

  氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主(zhǔ)體的陶瓷材(cái)料(liào),用於厚膜集(jí)成電路。氧化(huà)鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐(nài)高溫性。需要(yào)注意的是需用超聲波進行洗(xǐ)滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷,因為其優(yōu)越(yuè)的性能,在(zài)現代社會的應用已經越來越廣泛,滿足於(yú)日用和特殊性能的需要。

2019 09-02
氧化鋁陶瓷的類別介紹

  氧(yǎng)化鋁陶瓷分為高純(chún)型與普通型兩種。  高純型氧化(huà)鋁陶瓷係Al2O3含量在99.9%以上(shàng)的陶瓷材料,由於其(qí)燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般製(zhì)成(chéng)熔融玻璃以取代鉑(bó)坩堝;利用其透光性(xìng)及可(kě)耐堿金屬腐蝕性用作鈉(nà)燈管;在(zài)電子工業中可用作集(jí)成電路基板與高頻絕緣材料。  普(pǔ)通型氧化鋁陶瓷係按Al2O3含量不同分為99瓷(cí)、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時(shí)Al2O3含量在(zài)80%或75%者也劃為普通氧化(huà)鋁陶瓷係列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫坩(gān)堝、耐火爐(lú)管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸(zhóu)承、陶瓷密封件及(jí)水閥片(piàn)等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕(shí)、耐磨部件;85瓷中(zhōng)由於常摻入部分(fèn)滑石,提高了電性能與機械強(qiáng)度,可與鉬(mù)、铌、鉭等(děng)金屬(shǔ)封接,有的用作電(diàn)真空裝置器件。

2019 09-02
氧化鋁陶瓷製作工藝(yì)

  粉體製備  將入廠的氧化(huà)鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工(gōng)藝製備成粉體(tǐ)材料。粉體粒度在1μm以下,若製造高純氧(yǎng)化鋁陶瓷(cí)製品除氧化(huà)鋁純度在99.99%外(wài),還需超細粉碎(suì)且使其粒徑分布均勻(yún)。采(cǎi)用擠壓成型(xíng)或注射(shè)成(chéng)型(xíng)時,粉(fěn)料中(zhōng)需引入粘結劑與可塑劑(jì),一般為(wéi)重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有(yǒu)機粘結(jié)劑應與氧化鋁粉(fěn)體在150-200溫度下均勻混合,以(yǐ)利於成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體(tǐ)原料則(zé)不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動幹壓成(chéng)型,對粉體有特別的工藝要求,需要采(cǎi)用噴霧造粒法(fǎ)對(duì)粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀,以(yǐ)利於提高粉體流動性便(biàn)於(yú)成型中自動充填模壁。此外,為減少(shǎo)粉料與模壁的摩擦,還需添(tiān)加1~2%的潤滑劑,如(rú)硬脂酸,及粘結劑PVA。  欲幹壓成型時需對(duì)粉體噴霧造粒,其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發一(yī)種水溶性石蠟(là)用作Al203噴霧造粒的粘結劑,在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流(liú)動性(xìng)好、密度鬆散,流動角摩擦溫度小於30℃。顆(kē)粒級配比理想等(děng)條件,以獲得較(jiào)大素坯密度。  成型方法  氧(yǎng)化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等(děng)靜壓、注射、流延、熱(rè)壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國(guó)內外又開發出壓(yā)濾成型、直接凝固注模成型、凝膠(jiāo)注成型(xíng)、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品(pǐn)形狀、尺寸、複雜造型(xíng)與(yǔ)精度的產品需要不同的成型方法。  常(cháng)用成型介(jiè)紹:  1、幹壓(yā)成型:氧化鋁陶瓷幹壓成型技術限於形狀單純且內壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不(bú)大於4∶1的物(wù)件。成型方法(fǎ)有單(dān)軸(zhóu)向或雙向。壓機有液壓式、機械式(shì)兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15~50件。由(yóu)於(yú)液壓式壓(yā)機衝程(chéng)壓力均勻,故在粉料(liào)充填有差異時壓(yā)製件高度(dù)不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導(dǎo)致燒結後尺寸收縮產生差異,影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均(jun1)勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷(cí)零件尺寸(cùn)精度控(kòng)製影響很大(dà)。粉(fěn)體顆粒以大(dà)於60μm、介於60~200目(mù)之間可獲自由流動效果,取得壓力成型效果。  2、注漿成(chéng)型法:注漿(jiāng)成(chéng)型是氧化鋁陶瓷(cí)使用早的成型方法。由於采用石膏(gāo)模、成本(běn)低且易於(yú)成型大尺寸、外形複雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的製備。通常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘(zhān)結劑,充分研磨之後排氣,然後倒注入石膏模內。由(yóu)於石膏模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內。空心注漿時,在模壁吸附漿料(liào)達要求厚度時,還需將多餘漿(jiāng)料倒出。為減少坯體收(shōu)縮量、應盡量使用高濃度漿料。  氧(yǎng)化鋁陶瓷漿(jiāng)料中(zhōng)還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表麵形成雙電層使(shǐ)料漿穩定懸浮(fú)不沉澱。此外還需(xū)加入乙烯醇、甲基纖維素、海(hǎi)藻(zǎo)酸(suān)胺等粘結劑及聚(jù)丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散(sàn)劑,目(mù)的均在於使漿料(liào)適宜注漿成型操作。

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