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氧（yǎng）化鋁陶瓷製（zhì）作工藝

　　粉體製備　　將入廠的氧（yǎng）化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝製備成粉體材料。粉體（tǐ）粒度在1μm以下，若製造高純氧（yǎng）化鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在99.99%外，還（hái）需超細粉碎且使其粒徑分布均（jun1）勻。采用擠壓成型或注射成（chéng）型時，粉料中（zhōng）需引入粘結劑與可塑劑，一般為（wéi）重量比在（zài）10-30%的熱塑性（xìng）塑膠或樹脂有機粘結劑（jì）應與氧化鋁粉體（tǐ）在150-200溫度（dù）下均勻混（hún）合，以利於成型（xíng）操（cāo）作（zuò）。采（cǎi）用熱壓工藝（yì）成型的（de）粉體原料（liào）則不需（xū）加入粘結劑。若采（cǎi）用半自動或全自動幹壓成型，對粉體有特別的工（gōng）藝要求（qiú），需要采用噴霧造粒法對粉（fěn）體進行處理、使（shǐ）其呈現圓球狀，以利於提高粉（fěn）體流動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。　　欲（yù）幹壓成型時需對粉體噴霧造粒，其（qí）中引入聚乙（yǐ）烯醇作為粘結（jié）劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧（wù）造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性（xìng）。噴霧造粒後（hòu）的粉體必須具備流動（dòng）性好、密度鬆（sōng）散，流（liú）動角摩擦溫度小於30℃。顆粒級（jí）配比（bǐ）理想等條件，以獲得（dé）較大素坯密度。　　成型方法　　氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠（jǐ）壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型（xíng）、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注（zhù）漿成型與（yǔ）固體自由成型（xíng）等（děng）成型技術（shù）方法。不同的產品形狀、尺寸、複（fù）雜造型與精度的產品需要不同的成型方法（fǎ）。　　常用成型（xíng）介紹：　　1、幹壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓成型（xíng）技（jì）術限於形（xíng）狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直（zhí）徑之比不大於4∶1的物件。成型方（fāng）法有單軸向或雙向（xiàng）。壓機（jī）有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產（chǎn）量每分鍾可達15～50件。由於液壓式壓（yā）機衝程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓製件高度不同。而機械式壓機施（shī）加壓力大小因（yīn）粉體充填多少而變化，易導致燒結後尺（chǐ）寸收縮（suō）產生差異，影響產品質量。因此幹壓過（guò）程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件（jiàn）尺寸精度控製影響（xiǎng）很大。粉體顆粒（lì）以大於60μm、介於（yú）60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型（xíng）效果。　　2、注漿成型法：注（zhù）漿成型是氧化（huà）鋁陶瓷使用早的成（chéng）型方法。由於采用石膏模、成本低且易於成型（xíng）大尺寸、外形複雜的部件。注漿成型的關（guān）鍵是氧化鋁漿料的（de）製備。通（tōng）常以水為熔（róng）劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之後排（pái）氣，然後（hòu）倒注入石膏模（mó）內。由於石（shí）膏模毛細管對（duì）水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿（jiāng）時（shí），在（zài）模壁吸附漿料達要（yào）求厚度時，還需將多餘漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用（yòng）高濃度漿料。　　氧（yǎng）化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表麵形成雙電層使料漿穩定懸浮（fú）不沉澱。此外還需加入（rù）乙烯醇、甲基纖（xiān）維素、海藻酸胺等（děng）粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑（jì），目（mù）的均在於使漿料適（shì）宜注漿成型操作。