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行業新聞
氧化鋁陶瓷(cí)現狀及趨勢

氧化鋁陶瓷現狀(zhuàng)及趨勢

2019-09-02

  一、現(xiàn)狀的分析  改革開放(fàng)以(yǐ)來,我國建(jiàn)築陶瓷工業獲得了飛速的發展,隨(suí)著我國(guó)加入 WTO,建築陶瓷工業又麵臨著一次發展機遇(yù),同時也麵(miàn)臨著未有的(de)挑戰。 我國建築陶瓷企業主要分布在東南沿海一帶,如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山(shān)、山東的淄博和濰坊等地。企業過分集中於少數地區,這種現狀雖(suī)然具有有利的一麵(miàn),但91导航(men)也決不能忽略其不(bú)利的一麵(miàn)。這種過於集中(zhōng)的特點會造成嚴重的局部重複建設和資源浪費,不利(lì)於我國建(jiàn)築陶瓷(cí)工業的可持續發展;第二,容易造成企(qǐ)業間的惡(è)性競爭,不(bú)利於我國建築陶瓷工業的健康(kāng)發展;第三,容易(yì)造成產品的局部供大於求,而過剩部分(fèn)的產(chǎn)品要外銷特別是(shì)銷往較遠的(如東北、西北等)地區,銷(xiāo)售成本無疑會增加;第四,容(róng)易(yì)造成主要原材料(liào)的缺乏,這些原料長期大量外(wài)購(gòu),也會(huì)增加(jiā)生產成(chéng)本。  二、發展(zhǎn)趨勢  氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應用廣的一種材料,伴隨著整(zhěng)個行業(yè)的發(fā)展(zhǎn)呈現以下發展趨勢:(1)技術裝備水平將快速提高(gāo): 計算機技術和數字化控製(zhì)技術的發(fā)展促(cù)進了先進陶瓷材料工業的技術進步和快速發展,諸如自動控製連續燒結窯爐、大功(gōng)率大容量研磨設備、高性能製粉造粒設備等淨壓成型設備等先進的成套(tào)設備有利地(dì)推動了行業整體水平的(de)提(tí)高(gāo),同時在生(shēng)產效率、產品質量等方麵(miàn)也都明顯改善;(2)產品質量水平不斷提高:國內微晶(jīng)氧化鋁陶瓷製品從無到有,產業規模從小到大,產品質量(liàng)從低到較高,經(jīng)曆了一個快速發展(zhǎn)的曆程;(3)產業規模將迅速擴大:微晶氧化鋁陶(táo)瓷製品(pǐn)作(zuò)為其它行業或領(lǐng)域的基礎材料,受(shòu)著其(qí)它(tā)行業發(fā)展水平的影響。從氧化鋁陶瓷(cí)的應(yīng)用情況看,應用範圍越來越寬,用量越來越大,特別是在防磨工程和建築(zhù)陶瓷生產方麵的用量增加將更為顯著。

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢

氧化鋁陶(táo)瓷(cí)塗層可以給陶瓷帶來優勢

2019-09-02

  在挑選陶(táo)瓷(cí)的時候(hòu)要注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周密,這種塗(tú)層可以給陶瓷帶來很多優勢(shì),在使用中也不(bú)會因此(cǐ)而受損,可以在氧化鋁的保護下(xià)得到更長久的使用(yòng)。而使用陶瓷也能夠更加放心。這樣(yàng)的新加工工藝也是為陶瓷(cí)帶來了更多的市場,可以供大家多方麵的選擇。現在很多比較嬌弱的(de)陶瓷都是(shì)很珍貴的,如果想要更好的保護它(tā),可以選擇氧化鋁陶瓷塗層,這樣也比較方便,能夠保護這些珍貴的(de)陶瓷。  比(bǐ)較珍貴的陶瓷都會(huì)使用(yòng)這種塗層的(de)形式來保護,這樣(yàng)的加工工藝比較先進,可(kě)以提(tí)供可靠的保護技術手(shǒu)段。在(zài)對陶瓷加工的時候,有了這(zhè)種塗層(céng)也可以以防萬一,能夠讓91导航的陶瓷工藝更上一層樓。畢竟氧化(huà)鋁陶(táo)瓷(cí)塗層是具(jù)有新穎的加工手段的,能(néng)夠得到更多的保護,而且(qiě)在外觀看來,這樣的塗層也非常美觀,可以設計出很多種類的造型。這樣的(de)再加工能讓(ràng)整體的造型更好看(kàn),同(tóng)時也提升(shēng)了陶瓷(cí)的價值。  在設計和造型方麵,利用了氧化鋁陶瓷塗層的陶瓷也有著很多的優勢,這種設計理念可以讓人們選擇自(zì)己所喜愛的陶瓷(cí)瓷器,能夠保證(zhèng)市場的接受度,還可(kě)以擴大更多(duō)的市場範(fàn)圍。如果想要有更好的瓷器(qì)產品,可以往這方麵多考慮一下,研究出更多的設計形式。這樣(yàng)也能讓陶瓷的展示效果更好。在使用與搬運陶瓷的時候(hòu),也要(yào)小心,雖然有了塗層但是(shì)也怕會有意外帶來損害。

常見問題
2019 09-02
氧化鋁陶瓷介紹

  氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為(wéi)主體的陶瓷材(cái)料,用(yòng)於厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有(yǒu)較好的傳(chuán)導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用(yòng)超聲波進行洗(xǐ)滌。氧化鋁(lǚ)陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷,因(yīn)為其優越的性能,在現代社會的應用已經越來越廣泛,滿足(zú)於(yú)日用和特殊性能的需要。

2019 09-02
氧化鋁陶瓷的類別介紹

  氧化鋁陶瓷分為高純型與(yǔ)普(pǔ)通型兩種。  高純型氧化鋁陶瓷係Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由於其燒結溫度高(gāo)達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一(yī)般(bān)製成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利(lì)用其透光性及可耐堿金屬腐(fǔ)蝕性(xìng)用作鈉燈管(guǎn);在電子工業中可用(yòng)作集成電路(lù)基板與高頻絕(jué)緣材料。  普通型氧化鋁陶(táo)瓷係按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種(zhǒng),有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷係列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫坩堝、耐(nài)火爐管及特殊耐(nài)磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等(děng);95氧化鋁瓷主要用(yòng)作耐腐蝕(shí)、耐磨部件;85瓷中由於常摻入(rù)部分滑(huá)石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、铌、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件(jiàn)。

2019 09-02
氧(yǎng)化鋁陶瓷製(zhì)作工藝(yì)

  粉體製備  將(jiāng)入廠的氧化鋁(lǚ)粉按照不同的產品要求與不同成型工藝製備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下(xià),若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化(huà)鋁純(chún)度在(zài)99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成(chéng)型或注射成型時,粉料中需引入粘結劑(jì)與可塑劑,一般(bān)為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂(zhī)有(yǒu)機粘結劑應與氧(yǎng)化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利於成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑(jì)。若(ruò)采用半自動或全自動幹壓成型,對粉體有特別的工藝(yì)要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈(chéng)現(xiàn)圓球狀,以利於提高粉體流動性便於(yú)成(chéng)型中自動(dòng)充填模壁。此外(wài),為減少粉料與模壁(bì)的摩擦,還需添加1~2%的潤滑(huá)劑,如硬脂酸,及粘(zhān)結劑PVA。  欲幹壓成型(xíng)時需對粉體噴霧造粒,其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究(jiū)所開發一種(zhǒng)水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒(lì)的粘結劑,在加(jiā)熱情況下有很(hěn)好的流動性。噴霧造粒(lì)後的粉體必須具備流動性好、密度鬆散,流動角摩擦(cā)溫度小於30℃。顆粒(lì)級配(pèi)比理想等條件,以獲得較大素坯密度(dù)。  成(chéng)型方法  氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注(zhù)漿、擠壓、冷等靜(jìng)壓、注(zhù)射、流延、熱壓與熱等靜壓(yā)成型等多種方法(fǎ)。近幾年來國內外又開(kāi)發出(chū)壓濾成型、直接(jiē)凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不(bú)同的產品形狀、尺寸、複(fù)雜造型與精度的產品需要不同的(de)成(chéng)型方法。  常用成型介(jiè)紹:  1、幹壓成型(xíng):氧化鋁陶(táo)瓷幹壓成型技術限於形狀單純且內壁厚度超(chāo)過1mm,長度與直徑之比不大於4∶1的物件。成(chéng)型方法有單(dān)軸向或雙(shuāng)向。壓機有液壓式、機械(xiè)式(shì)兩種,可呈半自動或全自動成型方式(shì)。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15~50件。由於液壓式壓機衝程壓力均勻(yún),故(gù)在粉料充填有差異時壓製件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結後尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填(tián)非常重(chóng)要。充填(tián)量準確與否對製造的氧化鋁陶(táo)瓷零件尺寸精度控製影響很大。粉體顆粒以大於60μm、介(jiè)於60~200目之間可獲自由流動效果,取(qǔ)得壓力成型(xíng)效果。  2、注漿成型法:注(zhù)漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法(fǎ)。由於采用石膏模(mó)、成(chéng)本低且易於成(chéng)型大尺寸、外形(xíng)複雜的部件。注漿(jiāng)成型的關鍵是氧化鋁漿料的製備。通常(cháng)以(yǐ)水(shuǐ)為熔(róng)劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分(fèn)研磨之後排氣,然後倒注入石膏(gāo)模內。由於石膏模毛細(xì)管對水分的吸附,漿料遂固化在模內。空心注漿時,在模壁吸附漿料達(dá)要(yào)求厚度時(shí),還需將(jiāng)多餘漿料倒出。為減少坯體收(shōu)縮量、應盡量(liàng)使(shǐ)用高濃度漿料。  氧化鋁(lǚ)陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表麵(miàn)形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉(chén)澱。此外還需加入乙烯醇、甲(jiǎ)基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚(jù)丙(bǐng)烯胺、阿拉伯樹(shù)膠(jiāo)等分散劑(jì),目的均在(zài)於使漿料適宜注漿成型操作。

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