哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是很高的（de），精密機械（xiè）加工的剛（gāng）性好，製造精度（dù）高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削（xuē）功能，不（bú）管（guǎn）對於（yú）車端麵還（hái）是不同直（zhí）徑的外圓都可以用相同（tóng）的線速（sù）度加工（gōng），即保證（zhèng）了表麵粗糙度（dù）值一致且（qiě）相對較小。而（ér）普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進（jìn）給速度，粗糙度大（dà）的（de）表麵選用大的（de）進給速度，可變性（xìng）很好，這點普通車床很難做到。輪廓（kuò）形狀複雜（zá）的（de）零件。任意平麵曲線都可（kě）以用直（zhí）線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能（néng），可以加工（gōng）各種複雜輪廓的（de）零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作者（zhě）的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等（děng）工（gōng）藝（yì）：

     一、精車（chē）和精鏜：飛行（háng）器大多數精密的輕合金（鋁或（huò）鎂合金等）零件多采用這種方（fāng）法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高（gāo）精度車床上加工可獲得1微米的精度（dù）和平均高（gāo）度差小於0.2微米的表麵不平（píng）度,坐標（biāo）精度可達±2微米。

    二、精銑：用（yòng）於加工形狀複雜的鋁或鈹（pí）合金結構件。依靠（kào）機床的導軌和（hé）主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用（yòng）經仔細研（yán）磨的金剛石（shí）刀頭進行高速（sù）銑切可獲得精確（què）的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類（lèi）零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大（dà）多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削（xuē）的極限精度除受機床主軸和床（chuáng）身剛度的影響外（wài），還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔（kǒng）的加（jiā）工精度等因素有關。精磨可獲得 1微（wēi）米的（de）尺寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理（lǐ）對（duì）被加工表麵上不規（guī）則（zé）的凸起部位進行選擇（zé）加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精（jīng）度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或（huò）氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承（chéng）零件都采用（yòng）這種方法加工（gōng）,以達到0.1甚至0.01微米（mǐ）的精度和0.005微米的（de）微觀（guān）不平度。