CNC加工鋁（lǚ）合（hé）金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加（jiā）工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有（yǒu）冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻（què）：表現在降低刀尖溫（wēn）度、抑製被切削材（cái）料（liào）和刀具的熱膨（péng）脹，以（yǐ）提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比（bǐ）熱（rè）容均比油大，粘度也比油小，故乳化（huà）液的冷卻性能遠比油好。
       潤（rùn）滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止（zhǐ）發生粘（zhān）著、積（jī）瘤（liú）、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和（hé）刀具（jù）磨損，並得到（dào）較好的表麵光潔度。

  防（fáng）鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵（miàn）的鏽蝕，在切削油中（zhōng）要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之（zhī）需。
       清洗：利用液（yè）流衝（chōng）去細小的切屑和（hé）粉（fěn）末，防止粘結，以保證刀具（jù）和工件連續加（jiā）工。在磨加工中，清洗性（xìng）差的切削油會導致（zhì）堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和（hé）加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外（wài），切削液（yè）還應具（jù）有乳（rǔ）液在加工過程中的穩定性、不（bú）分層（céng）、抗硬（yìng）水和（hé）抗細菌汙（wū）染變質的能力（lì）。