CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用（yòng）切削油協助切割，因（yīn）為（wéi）切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個（gè）作用。
       冷卻（què）：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能（néng）和加工鋁（lǚ）合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小（xiǎo），故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑（huá）：減少前刀麵與（yǔ）屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗（lín）刺或冷焊，以（yǐ）減少（shǎo）功率消（xiāo）耗和（hé）刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防（fáng）鏽：為防止大氣中的水和氧氣對（duì）新加工表麵的鏽蝕，在（zài）切削油中要加（jiā）入防鏽（xiù）劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工（gōng）件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清（qīng）洗：利用液流衝去細小的（de）切屑和粉末，防止粘結（jié），以保證刀具和工件連續加工（gōng）。在磨（mó）加工中（zhōng），清（qīng）洗性差的切削油會（huì）導致（zhì）堵塞砂輪，使（shǐ）磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和（hé）加（jiā）入表麵活性劑能提（tí）高切削的（de）清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液（yè）在加（jiā）工過程中的穩定性、不（bú）分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。