手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是（shì）以手工研（yán）磨拋光為主（zhǔ）和現在發展起（qǐ）來的（de）機械精加工 ；非傳統精加工主要包括（kuò）化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲（shēng）波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以（yǐ）及電火花拋光等。

1、手工研磨拋（pāo）光（guāng）
　　該（gāi）方法不需要特殊（shū）的設備，適（shì）應性比較強，主要依賴於操作者的（de）經驗技術水（shuǐ）平，效率低(約占整個手（shǒu）板模型周期（qī）的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定（dìng），製約了我國手板模型（xíng）加工向更高層次（cì）發展。但就目前的社會經濟技術發（fā）展狀況，暫時還不（bú）能完（wán）全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控（kòng）製（zhì）工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料（liào），包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及（jí）鋅合金。b，手板表麵尺（chǐ）寸（cùn）：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波（bō）手板拋光機
　　該拋光工（gōng）具采用高頻電火花脈（mò）衝電源與超聲波（bō）快速（sù）振動研磨的（de）原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的（de）窄槽、窄縫、邊、角等曲折（shé）部（bù）位的拋光，拋光後不塌棱角，不（bú）影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材（cái）料硬度限製，對原始表麵粗糙（cāo）度沒有要求，功效比（bǐ）較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和（hé）精加工的手段
　　采用高速銑削加工手（shǒu）板型麵（miàn）可比EDM加工節省25%～60%加（jiā）工工時 ；高速銑削的型（xíng）麵表（biǎo）麵質（zhì）量好，可避免（miǎn）EDM加工可能出現（xiàn）的表麵微細型紋；高速銑削（xuē）能（néng）加工45～60HRC硬（yìng）表麵，精銑（xǐ）麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光（guāng）工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電（diàn）化學機械光（guāng）整加工
　　電化學及其複合光（guāng）整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極（jí）溶解（jiě）原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非（fēi）接觸加工（gōng），沒有加工變形層（céng）、變質（zhì）層和殘餘應（yīng）力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學（xué）機械加（jiā）工比一般超精加工的壽（shòu）命可提高5倍以上。