金屬表麵處理-噴漆和噴粉的區（qū）別

 噴塗，噴漆，噴油，噴粉（fěn），噴鋅有（yǒu）什麽區別？相（xiàng）信很（hěn）多人麵對這個問題都會支支吾吾答不上來，甚至有很多人會認為它們是對同一種工藝的不同稱呼。

 實際上（shàng）它們歸類起來，隻有兩種工藝

下麵簡（jiǎn）單區分一下 ，他們到底有什麽區別。

1.噴漆是借助於壓（yā）縮空（kōng）氣將液態塗料（俗（sú）稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被塗物表麵（miàn），而噴粉是（shì）借助於壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通（tōng）過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉正確的叫法是靜電粉末噴塗，不是簡單（dān）的能（néng）用噴漆槍完成（chéng）的。靜電粉末噴塗設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓（yā）靜電發生器、靜電噴粉（fěn）槍組成（chéng）。噴塗的粉末，也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括戶外粉末和戶內（nèi）粉末。主要（yào）是環氧（yǎng）樹脂類型的戶外粉末和油（yóu）漆（qī）根本就是兩種成分的東（dōng）西。

噴塑和噴漆工藝的特點分（fèn）析

噴粉工藝

1，粉（fěn）末（mò）塗料不含（hán）任何溶劑 ，是100%固體分的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解決了因溶（róng）劑而造（zào）成的汙染問題，改善了（le）操作人員的勞動條件，有利於操作人員的身體（tǐ）健康。

2，簡化塗裝工藝 ，采用噴粉工藝塗裝隻需噴粉、固化、冷卻（què）等3道（dào）工序，一次成膜。大大（dà）簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末（mò）塗料靜電塗裝中，配置自動（dòng）塗裝機械和回收循環係統，就能形成自動化生產，從（cóng）而節省（shěng）了能源和資源，提高了生產效率。

3，粉末塗料利用率高 ，粉（fěn）末塗料可以直接塗覆至被塗物表麵，經烘烤固化後形成塗膜，而且未（wèi）被塗上的粉末回（huí）收後（hòu）可再（zài）送入供粉係統（tǒng）中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上。

4，粉末塗膜（mó）性能好、堅固耐用 ，粉末塗料可以利（lì）用常溫不溶於溶劑的樹脂，或不（bú）易（yì）溶解而無（wú）法液體化的（de）高分子樹脂來製備具有各種功能的（de）高（gāo）性（xìng）能塗（tú）膜。且粉末塗料在製備（bèi）或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通塗膜的針孔，因此塗膜更致密。

5，可實現一次性塗裝（zhuāng）粉末塗料 ，一次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂（chuí）或積滯（積油），不發生溶（róng）劑針孔，不造成厚（hòu）膜塗裝的缺（quē）陷（xiàn），而（ér）且（qiě）邊角覆蓋率也很高。而（ér）油漆一般一次塗裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔要求的塗膜，必須經過多（duō）次塗裝方可實現。

6，色換色困難，周期較長。 由於粉末塗料調色不（bú）可能（néng）像油漆那樣可（kě）以用原色料現場調配，粉末塗料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變（biàn）其顏色，就需（xū）要改變粉末塗料的配方，所以很難在短時間內（nèi）完成（chéng）調色工作。由於采用靜電噴塗（tú），如果作業過（guò）程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管（guǎn）、回收係統等全部清理（lǐ）幹淨，否（fǒu）則將嚴重影響塗膜表（biǎo）麵質量。特別是深色與淺色的變換更為複雜，故不易在短時間（jiān）內變換多種色調（diào）。

7，不易實現塗層薄膜化 ，由靜（jìng）電噴塑的工（gōng）藝原理所致，粉末塗料的膜厚（hòu）一般均在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工條件良好，最低的（de）膜厚也在40μm左右（yòu），要形（xíng）成40μm以下的塗膜目前十分困難（nán）。

8，塗膜的外觀平整度略差 ，由於（yú）粉末塗（tú）料是借助於（yú）加熱熔融而流（liú）平在被塗物上的，所以（yǐ）其熔融粘度高（gāo），易呈（chéng）輕微桔皮狀，塗膜平整度不（bú）如油漆。

9，具有一定的（de）局限（xiàn）性 ，噴粉工藝的局限性主要表現（xiàn）在3個方麵：首先由於（yú）粉（fěn）末塗料固化溫（wēn）度一（yī）般均在160℃以上，這就限製了其在一些不耐熱的產品（pǐn）(如塑料)上的應用；其次由於噴塑工（gōng）藝絕大多數采用（yòng）靜電噴塗，因此被塗物必須（xū）能導電，這（zhè）就要求被塗物須是金（jīn）屬件，如果是非金屬件則表麵必（bì）須經過導（dǎo）電處理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴（pēn）漆工藝

1，油漆品種繁多，選擇範（fàn）圍廣 。根據成膜物質我國將（jiāng）油漆分為（wéi）十（shí）七大類，生產的各種油（yóu）漆已多達上千種（zhǒng），新的品種還在不斷（duàn）湧現，用戶可以根據產品的性能、用（yòng）途、使用環境等因素，有針（zhēn）對性地（dì）選（xuǎn）擇（zé）油漆，以期（qī）達到相對最佳（jiā）的塗裝效果。

2，工藝手（shǒu）段齊全 ，適應性強目前油漆塗裝的方法有刷塗法、浸塗法、淋塗法、輥塗法、刮塗法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗（tú）法、電泳塗（tú）裝法（fǎ）、靜電噴塗法等，其中刷塗（tú）法（fǎ）、空氣噴塗法和電泳塗裝法（fǎ）應用。

3，設備一次性投資（zī）少 ，空氣噴塗法是（shì）目前塗裝廠家（jiā）使用最廣的施工方法，適宜於中、小塗裝作業。具有施工簡單（dān），塗膜均勻、平（píng）整光滑等特點。所需（xū）設備（bèi）僅有噴（pēn）槍、空氣壓縮機、油水分離器及必要的輸（shū）氣膠管等（děng）附件，與噴塑工藝動輒幾十萬（wàn）、上百萬的設備投資相比，設備一次性投資少，生產成本低，資金回收（shōu）快。

4，可以簡化前處（chù）理工序 ，在采用（yòng）噴漆工藝時，由於底漆具有優良的防鏽性（xìng）能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大地提高了塗膜（mó）的耐腐蝕性能，能確保塗膜的使用壽命。隻需對被塗物進行除油和除鏽處理，而不需經過磷化處（chù）理（lǐ），即可對被塗物噴（pēn）塗底漆。因（yīn）此簡化（huà）了前處理工（gōng）序，節約了生產成本，提高了生產效率。

5，對操作者的技能要求（qiú）較高 ，由於油漆的品種繁多，這就要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用範圍、施工方法、操作中（zhōng）的注意事項以及各類油漆的配套性都要做詳細地了解，並需具有一定的色彩（cǎi）學知識，能根據需要，利用原色調配出被塗物所需的色彩。一般油漆塗膜由底漆、膩子、麵漆3部分組成，因此在施工時須掌握正確的塗裝工藝，避免出現塗膜質量問題。

6， 生產周期較長，綜合成本（běn）高 ，噴漆的工序多於噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包（bāo）含以下6個步驟：首先是塗裝施工前的準備工（gōng）作，具（jù）體內容為：

第1步塗料性（xìng）能檢查（chá）、充分攪勻塗（tú）料、調整塗料粘度、塗料淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗底漆；

第3步是塗刮膩子；

第4步是塗中間塗層（céng）；

第5步是打磨；

第6步是塗麵漆。

在施工過程中，要使用底漆、膩（nì）子（zǐ）、稀釋劑、麵漆等多種材料，各個工序之間須留有幹燥時間，有些油漆不能（néng）自然幹（gàn）燥，還需進行加熱烘幹。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方麵來講（jiǎng），噴漆工藝（yì）的綜合（hé）成本均高於噴塑（sù）工藝，且生產周期較長。

7， 環保性差 ，有（yǒu）損操作者身體健（jiàn）康由於油漆含有一定的有機溶劑，在施工和固化過程中，這些有機溶劑易揮發到空氣中，在采用空（kōng）氣（qì）噴塗法時，還會產生大量的（de）過噴漆霧（wù），有害身體，所（suǒ）以操作（zuò）人員都需要配備防毒（dú）麵具。

8， 火災危（wēi）險性高於噴粉工藝 。我（wǒ）們說（shuō）采用（yòng）噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於如下3個理由：首先是（shì）由於油漆中含有易揮發的（de）有機溶劑，一旦接觸明火（huǒ）(火花、火星)，就（jiù）很容易引起燃燒和爆炸，而粉末塗料（liào）的成分中不含有（yǒu）機溶（róng）劑，故危（wēi）險性低於噴漆工藝；其次是（shì）油漆的燃點、閃點、點火能量均低於粉（fěn）末塗料，燃燒（shāo）擴散（sàn）速度快於粉末塗（tú）料，；最後，在采用常用的空氣噴塗法塗裝工件時，無論是通風設備、還是施工（gōng）環（huán）境以及操作規（guī）程均遜色（sè）於（yú）噴塑工藝，因此前者發生火災的危險性要高於後者。

有一點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，但是一旦粉末塗料發生爆炸，其爆炸的強度和破壞力將遠大（dà）於（yú）液體塗料。