手板模（mó）型深（shēn）孔加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔（kǒng）徑較大的深孔(一（yī）般直徑大於50mm)宜采用套料刀加（jiā）工。這種（zhǒng）方法切削負荷減輕，從而（ér）提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小（xiǎo）時，多（duō）采用整體（tǐ）焊接式（shì），直徑較大時，可采用裝配式或可（kě）調式。刀具上應裝置用於導（dǎo）向的耐磨鑲條，其材料（liào）可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分（fèn）屑和（hé）斷屑。它也適（shì）合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是（shì）在普（pǔ）通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削（xuē）時軸向力大，鑽頭兩刃不易（yì）磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質（zhì）量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由（yóu）於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心（xīn）孔較長的主（zhǔ）軸，要采用從（cóng）兩端鑽孔的方式。因此這種（zhǒng）深孔加工方法質量差，生（shēng）產率低、勞動強度（dù）大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在（zài）單件小批量（liàng）生產中應用（yòng）較多。

    3、采用深孔鑽在專（zhuān）用深孔鑽床上加工。采用深孔（kǒng）鑽加工（gōng）深孔較好（hǎo）的解決了深孔加（jiā）工中（zhōng）刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑（xiè）等問題，明顯地提高了加工（gōng）質量和生產率（lǜ）。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也（yě）可對普通車床進行（háng）改裝。