特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋（wén）應用最（zuì）廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁（bì）零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可（kě）用於機構微調。
 
在（zài）加工過程中，不同的螺紋需求，所（suǒ）用的方式（shì）方法都不一（yī）樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難（nán）度（dù）大，在加工普通螺紋時（shí），如果（guǒ）每刀切削深度（dù）都一樣，那麽螺（luó）紋車刀（dāo）兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增（zēng）加，導致螺紋精度下降，刀具損壞（huài），因此要注（zhù）意在切削時需多次循（xún）環進刀，且每次切削深度（dù）都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見（jiàn）的，一般加工難度（dù）較（jiào）小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今（jīn）天我（wǒ）們就給大

家講講數控（kòng）車床螺紋切削加工的主要方法有幾（jǐ）種（zhǒng）:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀（dāo）刀頭寬度的切槽刀粗切出一個（gè）槽（cáo），再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但（dàn）操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的（de）同時X向也（yě）有聯（lián）動，形成一條斜線的進刀方式，此（cǐ）時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與（yǔ）切（qiē）削（xuē），排

屑較順利，受力和發熱都比（bǐ）直進法小，但螺紋深度較深、螺（luó）距較大時，容易產生紮刀現（xiàn）象。
 
3.交錯切削（xuē）法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非（fēi）常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直（zhí）進法，指（zhǐ）車（chē）床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可（kě）使用,但車（chē）刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵（miàn）。