CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可（kě）分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電（diàn）鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等（děng）等（děng） 
五金零件表麵加工： 
1、氧化（huà）加工：五金廠在生產五金成品時（shí）（主要（yào）以鋁件為主）對其采用（yòng）氧（yǎng）化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到（dào）磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使（shǐ）五金件避免生鏽，比如：日（rì）常（cháng）用品（pǐn）、電器外殼、工藝品等（děng） 
3、電鍍：電（diàn）鍍也是五金加（jiā）工最為普（pǔ）遍的一種加工（gōng）工藝，通過現代工藝技術對五（wǔ）金件表麵（miàn）電鍍，保證產（chǎn）品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日（rì）用品（pǐn）中比較長用，通過對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處（chù）理比如：91视频免费观看生產一把梳（shū）子，梳子（zǐ）是通過衝壓而成（chéng）的五金件，那（nà）麽衝壓出（chū）來的梳子邊角（jiǎo）是很鋒（fēng）利的，91视频免费观看就要通過拋光將（jiāng）邊（biān）角鋒利（lì）部分拋成光滑麵部，這樣在使用（yòng）的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意（yì），這（zhè）些技術要求不一定就是（shì）零件圖所規定的要求，有（yǒu）時還可能由於工（gōng）藝上的原因而在某方麵（miàn）高於零件圖（tú）上的要（yào）求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工（gōng）件表麵的加工要求。或由於被（bèi）作為精（jīng）基準而可能（néng）對其（qí）提出更高的加（jiā）工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即（jí）可據此選擇能（néng）保證該要求的（de）最終加（jiā）工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加（jiā）工件加工方法，應該滿足零件的質（zhì）量、良好的加工經濟性和高的生產（chǎn）效率的要求。為此，選擇加工方法（fǎ）時應該考慮下列各因素： 
1.任（rèn）何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工（gōng）精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要考（kǎo）慮cnc加工件材（cái）料的（de）性質。 
3.要考慮cnc加工件的（de）結構（gòu）形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大（dà）批大量生產時，應采用高效（xiào）率的（de）先進工藝。甚至可以從根本上（shàng）改變毛坯的製（zhì）造（zào）方法（fǎ），可減少機械（xiè）加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現（xiàn）有設備情況和技術條（tiáo）件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的（de）積極性和創造性。但也應考慮不斷改進（jìn）現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水（shuǐ）平。