機床加工中車（chē）床震動冬至震刀問題

機床振動（dòng）大多數是由機床、工件、刀具三個係統中任一個或多個係（xì）統的剛性不足導致的，文章就根（gēn）據（jù）車床加工零件時產生（shēng）車（chē）床（chuáng）振動、震刀問題、從工件原（yuán）因、刀具原因和機床自身的原因（yīn）入手排查，並根據原（yuán）因找出相應（yīng）的解決辦法，以期（qī）提高機械零件的產品（pǐn）質量。

機械加工中車床振動的原（yuán）因（yīn）

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就是（shì）細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車削（xuē）過程中工件原料過長、加上主軸的擺動大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零（líng）件的長度與軸（zhóu）類零件（jiàn）的直徑比（bǐ）超過（guò）一定比例，就會容易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具（jù）原因
       先查車刀本身剛度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過（guò）長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角或（huò）修光刃過寬（kuān），車刀（dāo）後角是否過小，觀察現在用的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體車（chē）削實況找出存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸承的（de）傳遞是否良好、主軸（zhóu）箱裏麵是否有平麵滾動軸承組合。可以換用（yòng）死頂尖進行頂緊加工零件，在頂緊過（guò）程中注意將工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待加工（gōng）零件定理過大造成工件端麵的損（sǔn）傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊條（tiáo）件下是否（fǒu）存在左右偏動、上（shàng）下偏動（dòng）的情（qíng）況，夾緊力是否與擊穿主（zhǔ）軸（zhóu）同心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床尾架部分暫時無法檢查，可以試看從（cóng）卡抓向尾部走到。肚帶加工（gōng）零件（jiàn）進（jìn）行（háng）反車，可以最大程度地減少尾端不給力的（de）問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦（wǎ）是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若加工是工件既不是薄壁空心件，也（yě）沒有（yǒu）在工件夾持（chí）中懸伸（shēn）過長，靠夾緊情況也沒有，仍然（rán）有顫紋、振（zhèn）刀現象，就需要采用其他

機械加工（gōng）中車床震動問題的解決方法

       要減輕機（jī）床在加工過程中產生的振動，必須（xū）減輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的地方予以固定和加持，必須的時候可以采用相（xiàng）關工具進行加持（chí）；提高加工係統的剛（gāng）性，使用彈性係數較高（gāo）的刀柄或使用加入動（dòng）態減（jiǎn）震（zhèn）器的特殊抗震力，以吸收衝擊能力；還可以從刀片與工件旋轉方向上（shàng）下功夫。可以改用逆向切削的方法對工件進行切削加工，適當提高主軸轉速，采（cǎi）用（yòng）高轉（zhuǎn）速、低進給的（de）加工方法加工（gōng）。改變刀（dāo）具的外（wài）形與進角，刀具鼻端半徑（jìng）越來越好，以（yǐ）降低切削助力。

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