機床加工中工件變形（xíng）的原因及預防措施

 在機械零件成形加工的過程中，91视频免费观看最常（cháng）使用（yòng）的切削加工（gōng）工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削（xuē）熱、機（jī）床零件間的摩擦（cā）熱、工件的（de）內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成（chéng）廢品（pǐn）；因此，在進行機加工的時候，需要對工件（jiàn）變（biàn）形原因有一定的了（le）解，並做好（hǎo）變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變（biàn）形
        由於切削熱會使刀（dāo）刃和刀體變熱（rè），使刀頭（tóu）變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭（tóu）伸長量與刀頭深處（chù）長度、截麵大小、刀片厚度（dù）、刀刃鋒利程（chéng）度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量（liàng）成反比；刀片（piàn）越厚伸長量越小。
        （2）機（jī）床（chuáng）的熱變形
由於切削熱與機（jī）床零件之間進（jìn）行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱（rè）而發（fā）生變形，例如車床主軸箱的變形會使（shǐ）主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於（yú）切削熱會使工件變熱，溫度上（shàng）升；工件變熱有均衡變熱和不（bú）均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保（bǎo）持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺（chǐ）寸變化，而且形狀也會發生變化（huà）。

內應（yīng）力（lì）引起的（de）變（biàn）形

        1、鑄件的（de）內應力
        金屬液體澆入（rù）型模之後，在凝固（gù）與（yǔ）冷卻的時候體（tǐ）積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙（ài），或（huò）者由於住（zhù）鑄件各部分在冷卻（què）過程中存在溫差而引起阻礙，讓（ràng）各部分拉長或（huò）壓縮產（chǎn）生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應（yīng）力
        鍛（duàn）件和熱處理的內應力，主（zhǔ）要是由於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的根源（yuán）是（shì）由材料自塑性（xìng）狀（zhuàng）態轉變（biàn）為彈性狀態（tài），各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變（biàn）形。

工件（jiàn）變形的預防措施

        1、選用合適的加工材料和切削參數
        要選擇合適（shì）的加工（gōng）材料和切（qiē）削參數，確保切削速度（dù）、深度、刀具徑等參數的（de）合理匹配；切（qiē）削速度過高或過（guò）低都會引起工件變（biàn）形；一般來說，提高加工速度可降低工件表（biǎo）麵質量問題，但也必須（xū）充分考慮材料剛度和切削不斷出（chū）現的熱量對工件的影（yǐng）響。
        2、增強機床（chuáng）的剛性
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在加工過程中保（bǎo）證工件（jiàn）的穩定性和一致性；增強機（jī）床的（de）剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的（de）結構和替換損（sǔn）壞的部（bù）件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊（jǐn）力對加工的表麵質量和工（gōng）件的穩定性有顯著的影響；夾緊（jǐn）力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和（hé）變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加（jiā）工後工件（jiàn）的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量（liàng）幾何形（xíng）狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調整機床來保證工件的一（yī）致（zhì）性。

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