機床加工中工件變形的原（yuán）因及預防措施

 在機械零件成形（xíng）加工的過程中（zhōng），91视频免费观看（men）最（zuì）常使用的（de）切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削（xuē）熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件（jiàn）變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變熱（rè），使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關（guān）係，刀頭深入長度越大，伸長量越（yuè）大；刀杆截麵與伸（shēn）長量成（chéng）反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機（jī）床的熱變形
由於（yú）切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部（bù）件（jiàn）發熱（rè）而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心（xīn）高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱（rè）會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種（zhǒng），均衡（héng）變熱會使工件尺寸改變，而形（xíng）狀會保持不變（biàn）；不均衡變熱時（shí），不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固（gù）與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分（fèn）在（zài）冷卻過程中存（cún）在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應（yīng）力
        鍛件和熱處理的內應力，主（zhǔ）要是由於熱加工過程中，不均（jun1）勻卻造成的，熱加工中產（chǎn）生內應力的根源是由材料自塑性狀態（tài）轉變為彈性狀態，各種存（cún）在溫差的原因。
        3、冷加工中的（de）內應力
        冷（lěng）加工時，使工件表麵硬化（huà），並（bìng）在表麵層的金屬中呈現內應力，應力（lì）層（céng）切除後應力重（chóng）新分布（bù），使（shǐ）棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的加工材（cái）料和切（qiē）削（xuē）參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數（shù），確保切削速度、深度、刀具徑等（děng）參數的合理匹配；切削速度過高或（huò）過低都會引起（qǐ）工件（jiàn）變形；一般來說，提高（gāo）加工速度可降低工件表麵質量問（wèn）題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量（liàng）對工（gōng）件的影響。
        2、增（zēng）強機（jī）床的剛性（xìng）
        提升機床的剛（gāng）性可以降低機床（chuáng）振動，在加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強（qiáng）機床的剛性可以通過一下方（fāng）法（fǎ）實現：增加（jiā）機床重量、強化標準機床的結構和替（tì）換損壞（huài）的（de）部件。
        3、確（què）保合適的夾緊力和（hé）夾緊方（fāng）式
        工件（jiàn）的夾緊力對加工的表麵質量和工件的穩定性（xìng）有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固（gù）定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通（tōng）過數（shù）據傳輸（shū）與機床進行交互，調整機床來（lái）保證工件的一致性。

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