機床加工中工件變形的原因及預防措施

 在機（jī）械零（líng）件成形加工的過程中，我（wǒ）們最常使用的切（qiē）削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於（yú）切削熱、機（jī）床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變（biàn）形，使得精度變差，以（yǐ）致造成廢品；因此，在進行機加（jiā）工的時候（hòu），需要對工（gōng）件變形原因有一（yī）定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體（tǐ）變熱，使刀頭變形（xíng）、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長（zhǎng）量（liàng）越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越（yuè）厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進行（háng）摩擦產生（shēng）的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變（biàn）形會使主軸中心高（gāo）度增（zēng）加、水平方向內位（wèi）移。
        （3）工件（jiàn）的熱變形
由於切削（xuē）熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱（rè）有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形（xíng）狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸（cùn）變化，而且（qiě）形狀也會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄（zhù）件的（de）內（nèi）應（yīng）力
        金屬液體（tǐ）澆入型模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發（fā）生收（shōu）縮；在（zài）收（shōu）縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分（fèn）在冷卻過程中存（cún）在溫差而（ér）引起（qǐ）阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處（chù）件（jiàn）的內應力
        鍛（duàn）件和熱處理的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均（jun1）勻卻造成的，熱加工中產生（shēng）內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀（zhuàng）態，各種（zhǒng）存在溫差的原因。
        3、冷加工（gōng）中的內應力
        冷加工時，使工件表（biǎo）麵硬化（huà），並在（zài）表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形（xíng）的預防措（cuò）施

        1、選用合適（shì）的（de）加工材料和切削參（cān）數
        要選擇（zé）合適的加工材料和切削參數，確保（bǎo）切削速度（dù）、深度、刀（dāo）具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會引起工件變形；一般來說，提高加工（gōng）速度可降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮（lǜ）材（cái）料剛度（dù）和（hé）切削不斷（duàn）出現的熱量對工件（jiàn）的（de）影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性（xìng）可以降低機床振動，在加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機（jī）床的剛性（xìng）可以通過一下方（fāng）法實（shí）現：增加機（jī）床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力（lì）對加工（gōng）的表麵質量和工件的穩定性（xìng）有顯著的影響；夾緊力是通（tōng）過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定（dìng）在機床（chuáng）上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件（jiàn）的檢測，及（jí）時（shí）發現（xiàn）並處理（lǐ）任何形（xíng）式的變形（xíng）或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調（diào）整機床（chuáng）來保證工件的一致（zhì）性。

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