精密零件（jiàn）加工質量（liàng）的（de）影（yǐng）響因素（sù）

在加工過程中，影響工件（jiàn）表麵質（zhì）量的因素很（hěn）多，導致產品質量不合格，進而影響其（qí）使用壽命和性能；因此，它是進一（yī）步提（tí）高加（jiā）工質量水平（píng）和工作效率的有效手（shǒu）段，也是（shì）加工人員和相關管理人員在加工前必須麵對和考慮的問題。

機（jī）械加（jiā）工質量對產品性能的影響（xiǎng）

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件磨損的（de）決定性因素；在零件的（de）具體操作（zuò）過程中（zhōng），如果加工表麵粗糙，勢（shì）必影響零件的（de）操作效果，也會產生更為嚴重（chóng）的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個階段（duàn），即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它（tā）會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果（guǒ）表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的（de）接觸麵，相應（yīng）的磨損程（chéng）度也就大大提高。
       2、疲勞強度（dù）
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載（zǎi）荷的影響下，金屬（shǔ）能夠反映變形（xíng），同時又呈現（xiàn）冷熱交替（tì）的狀態，加劇了金屬本身（shēn）的疲勞；零（líng）件（jiàn）一旦受到影（yǐng）響（xiǎng），加工階段的表麵（miàn）粗糙度會顯著提高（gāo），抗疲勞效（xiào）果較差。
       3、耐（nài）腐蝕性
       一般來說（shuō），零件往（wǎng）往（wǎng）表現出相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很（hěn）明顯，這表明耐腐蝕性很（hěn）低；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質量的（de）因素

       1、表麵質量（liàng）的（de）影響
       每一個（gè）機械加工零部件的表麵都是由切削加工得到的，這裏會用到很多涉及（jí）到切削加工技術機床及工具等等；切削質量的好壞（huài）主要與（yǔ）一下幾個（gè）方麵因素有關（guān），一是材料本身的性質，在91视频免费观看日常生產中有時用到的物品都具有相同（tóng）的硬度和韌性，因此91视频免费观看普遍認為這些物品的加工（gōng）流程都是一樣的；其實，這是一（yī）種（zhǒng）錯誤的想法，91视频免费观看雖然在使用（yòng）沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我（wǒ）們沒有用到它們（men）各自的極限性質（zhì）。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在（zài）加（jiā）工過程中能夠發生反複對應力的性（xìng）質；尤其是（shì）零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所（suǒ）周知，在某（mǒu）些極端工況的條件下，互相接觸的零件之間會存在應力集中的問（wèn）題；從表麵現象來看，主要是由於零件（jiàn）相互接觸（chù）的表麵存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小（xiǎo）的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵（miàn）性（xìng）能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金材料受（shòu）到機（jī）械加工的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶（jīng）體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該（gāi）工藝提（tí）高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零（líng）件的特性（xìng）稱為冷加工硬化；在零件加工過（guò）程（chéng）中，冷加（jiā）工硬化會影響（xiǎng）零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不（bú）同程度的弱化；擠壓力、切削速（sù）度和切（qiē）削（xuē）深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不（bú）可避免地會產（chǎn）生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會升高（gāo），當材料溫度達到所需的合金溫度時（shí），材料表麵的金相組織會發生變化（huà）；如（rú）果金相組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影響加工表麵質量（liàng）的（de）改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目（mù）前加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應（yīng）選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵的質量；另（lìng）外，刀具的選（xuǎn）擇要根據工件材料的實用性，必須避免磨損（sǔn）強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀（dāo）具可以保持機械（xiè）表麵相（xiàng）對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響（xiǎng）加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些形（xíng）狀較大的材料（liào）在加工前需要（yào）通過相關工藝進（jìn）行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇（zé）合適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量的過（guò）程中（zhōng），必須采用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在（zài）應用（yòng）工件時也應該盡可能（néng）慢（màn）地（dì）選擇工件；甚至可以用砂（shā）輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的（de）表麵質量；對（duì）於砂輪表麵一定要進行（háng）拋（pāo）光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果（guǒ）；將這（zhè）些砂輪應用於實際加工過程（chéng）中，可以有效地改（gǎi）善機（jī）械零件（jiàn）的加工表麵；另外（wài），合理選擇刀具形狀；91视频免费观看可以先選（xuǎn）擇一些較大的尖角，利用它們的磨（mó）損程度來減少刀刃的半（bàn）徑；在使用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采（cǎi）用（yòng）較高的切削速度；在加（jiā）工時，要采用（yòng）有（yǒu）效的切（qiē）削液（yè）等方法相結合，可減少（shǎo）加（jiā）工表（biǎo）麵層的變化。

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