珩磨的（de）加工原理

珩磨是（shì）磨削加工的一種特殊形式，又（yòu）是精加（jiā）工中的（de）一種高效加工（gōng）方法；這（zhè）種工藝不僅能去除（chú）較大的加工餘量，而（ér）且是一種（zhǒng）提高（gāo）零件尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的有效加工方（fāng）法，在汽車零部（bù）件的製造中（zhōng）應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨（mó）頭圓周上的一條或多條油（yóu）石，由漲開（kāi）機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿（yán）徑向漲開，使其壓（yā）向工（gōng）作孔壁，以便（biàn）產生一定的麵接觸；同時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件不動；或珩磨頭製作（zuò）旋（xuán）轉運動，工件往複運動，從（cóng）而實現珩磨。

珩磨加工特（tè）點

       1、加工（gōng）精度高
       特別（bié）是一些中小型的通孔，其圓柱度（dù）可達0.001mm以（yǐ）內；一些（xiē）壁厚不均勻的零件，如連杆，其（qí）圓（yuán）度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直（zhí）線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的（de），珩磨比（bǐ）磨削（xuē）加工精度高，因（yīn）為（wéi）磨削時（shí）支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更（gèng）差（chà）；珩磨一般隻（zhī）能提（tí）高被加工件的（de）形（xíng）狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施；如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵（miàn）為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油（yóu）膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵接觸，因此每一個磨（mó）粒的平均磨削壓（yā）力小，這樣珩磨時（shí），工件的發熱量很（hěn）小（xiǎo），工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通（tōng）孔、軸向和徑向（xiàng）有間斷的孔，如有徑向孔或（huò）槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔（kǒng）等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工具可以（yǐ）珩磨圓柱（zhù）體，但其去除的餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量；珩（héng）磨（mó）幾乎可以加工任何材料，特（tè）別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了珩磨的運營（yíng）領域，同時也大大提高了（le）珩磨加工的效率。
       4、切削（xuē）餘量少
       為（wéi）了達（dá）到圖紙所要求的精度，采用（yòng）珩磨（mó）加工是（shì）所有加工方法中除（chú）餘量最少（shǎo）的一種加工方法；在（zài）珩磨加工中，珩磨工（gōng）具是以（yǐ）工（gōng）件作為導向來切除工件多餘的餘量而達到工件所需的精度；珩磨時，珩磨（mó）工具先珩工（gōng）件中需（xū）去餘量最大的地方，然後逐（zhú）漸珩磨需去除餘量最少的地（dì）方。由（yóu）於其餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使在（zài）加工過程中會出現一些加工缺陷。

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